Есть ли разница в защите, тавр:
Газ 10 л
Толщина стенки 1.5 мм
Присадка 1мм
Ток 47 а
Газ линз, сопла 5, 7, 8, 12
Газ цанга, сопло 7
Вобщем то огромной разницы в углах, разнцы в самих соплах нету, а вот разница в цангах и линзах налицо.
Конечно рука у всех разная, имеется ввиду скорость и настройки, но хотелось проверить разницу не меняя настроек. В планах на будущее проверить зависимость катета и ширины шва от сопла, при сварке алюминия!
Количество постов 801
Частота постов 138 часов 58 минут
ER
5.70
Нет на рекламных биржах
Графики роста подписчиков
Лучшие посты
Всем привет.не подскажите не дорогой полуавтомат по алюминию с импульсом конечно же).Варил кемпи,фрониусами,фениксами,лорхами они классные но и дорогие.Вот аналог подобрать бы.Для толщин от 3 до100мм.желательно 220/380 с переключателем.
Вот такого слона вы можете изготовить сами. Чертежи приложены к видео. Каркас можно обмотать гирляндами, либо искусственным газоном.
Вариант первый, как сделать дифузор. Мы все понимаем, не когда смотреть длинные видео, по этому будет несколько вариантов
Всем привет ребята а вы уже проходили эту боль (глаза красные болят режут бывает так что слезы текут) Админ не дай бог тебе такое одевай всегда сварочную маску
Вот такого носорога вы можете сварить сами. Чертежи приложены к видео. Каркас можно обмотать гирляндами, либо искусственным газоном.
Вот такую лошадь из проволоки вы можете сделать своими руками по чертежам. Каркас можно украсить гирляндой, либо обшить искусственным газоном. Чертежи приложены к видео мастер-классу.
Если шов серый - всё, пережёг. Через месяц заржавеет, брак... Так говорят.
Этот тест я задумывал давно.
На фото нерж 308, несколько швов сварены с одной целью - проверить, какой всё таки пережёг и какой заржавеет и через какое время..
На фото неслько образцов, дабы проверить мнение о том что нерж если перегреть, то заржавеет или было ещё мнение что только золотой должен быть шов и он не заржавеет, а вот остальные... или ещё говорят, что даже синии швы ржавеют.
Эта железка висит у меня с мая месяца на улице. Образец номер 1 и 6 были обработаны кислотой, образец 6 был вдобавок почищен скоч брайтом. Образец 9 был намеренно пережжен (по мнению всемирных экспертов).
Результат эксперимента вы можете наблюдать сами.
На каждую деталь на производстве есть тех.процесс, расчитатно на каких режимах это будет сварено и обработано, с учетем условий, в которых деталь будет эксплуатироваться.
Конечно в большенстве случаев, что касается цвета швов, всё ложится на совесть сварщика.
После любой обработки нержавейки, от штамповки до правки после сварки, удара молотка и так далее, нержавейка теряет свои свойства. Как это можно проверить? Магнитом в месте гибки или резки, даже шерканья от напильника, приложив магнит Будет понятно, что хоть и слабо но магнитится, в зависимости от обработки где-то сильнее, и положите этот же магнит дальше от места обработки - разница налицо! Также и в сварке! Сварите с цветом побежалости, к примеру, золотой или белый и чёрный или серый, и приложите магнит, будет ясно, что при сварке белого или золотого сила магнита будет меньше на ощупь, так как сохранилось больше хим. элементов, никеля, хрома, молебдена!
Вернёмся к нашим баранам.. Перед тем как взяться за конструкцию, деталь и любую сварку железки - важно понимать куда она полетит, где будет стоять, всё в ваших руках и на вашей совести. Не стоить судить человека по цветам шва.
Примечание: я использовал достаточно мощный магнит, простого от колонки не достаточно. Образцы пережили дожди ливни разные температуры.
Этот тест я задумывал давно.
На фото нерж 308, несколько швов сварены с одной целью - проверить, какой всё таки пережёг и какой заржавеет и через какое время..
На фото неслько образцов, дабы проверить мнение о том что нерж если перегреть, то заржавеет или было ещё мнение что только золотой должен быть шов и он не заржавеет, а вот остальные... или ещё говорят, что даже синии швы ржавеют.
Эта железка висит у меня с мая месяца на улице. Образец номер 1 и 6 были обработаны кислотой, образец 6 был вдобавок почищен скоч брайтом. Образец 9 был намеренно пережжен (по мнению всемирных экспертов).
Результат эксперимента вы можете наблюдать сами.
На каждую деталь на производстве есть тех.процесс, расчитатно на каких режимах это будет сварено и обработано, с учетем условий, в которых деталь будет эксплуатироваться.
Конечно в большенстве случаев, что касается цвета швов, всё ложится на совесть сварщика.
После любой обработки нержавейки, от штамповки до правки после сварки, удара молотка и так далее, нержавейка теряет свои свойства. Как это можно проверить? Магнитом в месте гибки или резки, даже шерканья от напильника, приложив магнит Будет понятно, что хоть и слабо но магнитится, в зависимости от обработки где-то сильнее, и положите этот же магнит дальше от места обработки - разница налицо! Также и в сварке! Сварите с цветом побежалости, к примеру, золотой или белый и чёрный или серый, и приложите магнит, будет ясно, что при сварке белого или золотого сила магнита будет меньше на ощупь, так как сохранилось больше хим. элементов, никеля, хрома, молебдена!
Вернёмся к нашим баранам.. Перед тем как взяться за конструкцию, деталь и любую сварку железки - важно понимать куда она полетит, где будет стоять, всё в ваших руках и на вашей совести. Не стоить судить человека по цветам шва.
Примечание: я использовал достаточно мощный магнит, простого от колонки не достаточно. Образцы пережили дожди ливни разные температуры.