Статистика ВК сообщества "Эпоксидная смола | РУ-СМОЛА"

Хорошо в деревне летом! ***
РУ-СМОЛА: эпоксидные смолы и всё для создания эффектных вещей из них!

#ru_smola_вдохновение #украшения #декоративные_изделия_из_эпоксидной_смолы #украшенияизсмолы #resinjewerly #resincharms #handmadejewelry #epoxyjewelry
#смолаэпоксидная #эпоксиднаясмола #эпоксидная_смола #оптическаясмола #смола #хендмейд #handmade #epoxyresin #epoxy #resincraft

Мне просто пришло это в голову, и я ничего не смог с собой поделать

Использование смолы в своих композициях. Спасибо за качество!

..................................................................

Спасибо за отзыв!
Ру-смола

О закипании эпоксидной смолы. Что это значит и когда бывает?

Эпоксидная смола в определённых ситуациях может в прямом смысле слова вскипеть. В этой статье мы разберём, когда это происходит и каким образом можно этого не допустить.

Причины закипания кроются в самом механизме застывания смолы. Это не "высыхание", как у краски или лака, а, именно "отверждение". И с точки зрения химии, разница очень большая.

Дело в том, что химические реакции полимеризации по типу отверждения — это экзотермические реакции, то есть реакции, протекающие с выделением тепла. Внимательные, но не очень аккуратные люди знают, что суперклеем можно обжечь пальцы. Так и тут: переход смолы из жидкого состояния в твёрдое сопровождается нагревом.

Интенсивность нагрева зависит от трёх факторов:

1) Количества модифицирующих примесей в смоле;

2) Типа отвердителя;

3) Толщины слоя смолы.

Четвёртым фактором можно было бы назвать "ошибки технологии", когда отвердителя добавляется непропорционально много или когда смола перегревается феном (или горелкой) с целью выгнать пузырьки, но такие очевидные ошибки мы рассматривать не будем. А вот на первых трёх остановимся поподробнее. Забегая вперёд, отмечу, что на первые два фактора пользователь влиять практически не может (разве что при выборе материала, но не тогда, когда материал уже на руках), а вот третьим фактором можно и нужно управлять и понимать его.

Количество модифицирующих примесей в смоле.
Здесь всё довольно просто: базовые смолы (ЭД-20, YD-128, KER-828, CYD-128, CHS-520, SM, DER...) практически не содержат примесей и представляют собой более или менее чистый ДГЭБА (ДиГлицедиловый Эфир Бисфенол А), каждая молекула такой смолы сшивается с каждой молекулой отвердителя, и тепло выделяется особенно бурно. Именно поэтому все густые базовые смолы можно лить слоем не более 5 мм, а в жару и того меньше. Отдельным классом идут смолы с незначительным количеством модифицирующих присадок, обычно пластификаторов, например, Техностар. Около 8% массы этой смолы — это пластификаторы, которые снижают интенсивность реакции, а допустимая толщина слоя вырастает до 7 мм.

Литьевые декоративные смолы (те самые, которые допускают заливку 15, 30, 45 и более миллиметров за один слой) не только содержат 15-20% модифицирующих присадок, но и, как правило, поставляются вместе с отвердителем, имеющим низкую экзотерму.

Типы отвердителей.
"Классические" отвердители (ПЭПА, ТЭТА) отличаются бурным выделением тепла. Особенно выделяются такие реактивы, как ускоритель УП-606/2 и быстрый отвердитель Этал-17. Эти материалы вызывают настолько быстрое, лавинообразное отверждение, что для работы с ними требуются серьёзный опыт и сноровка. И напротив, материалы, имеющие пропорцию к смоле 1:2 (Этал-45М, джеффамин, полиэфирамин Т-403, RCA-32) имеют "замедленную" реакцию, при которой тепло выделяется в куда меньшей степени и слой допускается более толстый.

Толщина слоя.
Толщина слоя — это, говоря другими словами, площадь эффективной теплоотдачи. Даже при интенсивном выделении тепла, если смолу раскатать в тонкий слой, тепло просто будет отводиться воздухом со всей площади и не вызовет кипения. И напротив, если смешать большой объём смолы, к примеру, в ведре и оставить его там, тепло отводиться не сможет. В особых случаях (когда смолы замешано сразу очень много и она оставлена в ведре на полчаса и более) возможно даже воспламенение. И наоборот, литьевые смолы (например, Монолит), которые застывают в толщине от 15 до 45 мм, нельзя раскатывать в слой 1-5 мм, они просто не смогут застыть: не хватит собственной температуры для эффективного образования перекрёстных связей.

Будьте особенно осторожны в жару! Исторически на территории России бОльшей проблемой является холод, а не жара, и многие отвердители тестируются при температурах "18 и ниже". Не оставляйте замешанную смесь в ведре надолго и тем более — без присмотра!

Ещё о температуре и отверждении смолы. Пост для любоптыных.

В прошлых постах мы разбирали ситуации, в которых смола остаётся резиновой и “доотверждали” её с помощью интенсивного нагрева. Чтобы закончить тему, обсудим ситуации, когда смоле требуется ЭКСТРЕМАЛЬНАЯ прочность и способы её достичь.
Сразу оговоримся: для 90% вещей это абсолютно избыточная техника. Эпоксидная смола очень прочная, прочнее многих марок лёгкого бетона, прекрасно выдерживает нагрузки на растяжение и сжатие. Но всё же бывают ситуации, когда по тем или иным причинам мы ограничены в толщине изделия или его весе, а вот прочность и твёрдость нужны колоссальные.
На фотографии рукоятка лука для стрельбы. Да, который спортивный снаряд. Сейчас их делают в основном из композитных материалов, склеивая в многослойный “бутерброд” слои стеклоткани, пропитанные смолой, добавляя древесину и пластик в качестве вспомогательных элементов.
Так вот, лук должен быть тонким, очень лёгким, сильно сгибаться и высвобождать силу спортсмена с экстремальной перегрузкой изделий.
Как этого добиваются? Записывайте:
Смола должна быть с маленьким количеством пластификатора, менее 10%. Например, Техностар.
Отвердитель, придающий композитам самую большую прочность, по результатам исследований — ТЭТА.
Режим отверждения: сутки при комнатной температуре, час при 80 градусах, остудить, час при ста градусах.
Пришла к нам, кстати, эта технология из аэрокосмического строения. Там именно так и делают :)

Очередное своё творение с использованием смолы Epoxy River. Спасибо магазину РУ-СМОЛА за качество.

Спасибо за отзыв!
РУ_СМОЛА

У древнего финно-угорского народа ижора, живущего и поныне на западе Ленинградской области, имеется своё, весьма самобытное мистическое существо, которое зовут «пара». Тайна рождения этого существа на свет известна только женщинам. Свойства этого существа очень интересны и полезны: оно летает по деревне и тырит у соседей всё, что может пригодиться в хозяйстве и несёт в дом.
***
РУ-СМОЛА: эпоксидные смолы и всё для создания эффектных вещей из них!

#ru_smola_вдохновение #украшения #декоративные_изделия_из_эпоксидной_смолы #украшенияизсмолы #resinjewerly #resincharms #handmadejewelry #epoxyjewelry
#смолаэпоксидная #эпоксиднаясмола #эпоксидная_смола #оптическаясмола #смола #хендмейд #handmade #epoxyresin #epoxy #resincraft

- Если ночью нельзя есть, зачем тогда в холодильнике лампочка?
- Чтобы посмотреть, на месте ли эпоксидная смола!!!

***
РУ-СМОЛА: эпоксидные смолы и всё для создания эффектных вещей из них!

#ru_smola_вдохновение #украшения #декоративные_изделия_из_эпоксидной_смолы #украшенияизсмолы #resinjewerly #resincharms #handmadejewelry #epoxyjewelry
#смолаэпоксидная #эпоксиднаясмола #эпоксидная_смола #оптическаясмола #смола #хендмейд #handmade #epoxyresin #epoxy #resincraft

Многие спрашивают (2 человека, один из них моя мама), как мы сегодня работаем.
Так вот.

МОСКВА - выходной полностью, сверху донизу.
ПИТЕР - работаем как обычно, хотя на двери ТЦ табличка "выходной", не верьте.
ИЖЕВСК - работаем.
РОСТОВ - до 15:00, потом на шашлыки, погода-то какая, а?
САМАРА - выходной
ЧЕЛЯБИНСК - выходной
ОРЕНБУРГ всегда на связи, а куда мы денемся.

Прекрасные работы из нашей смолы от подписчицы

Эпоксидная смола - это тот материал, который позволяет сделать всё, что угодно, в том числе и интересные решения для вашего интерьера.

Присылайте нам свои работы: фото, видео, рассказывайте о процессе создания, делитесь идеями