Статистика ВК сообщества "Полезный паблик чпу"

По многочисленным просьбам выкладываю файл с креслом Glenda. Обьясняю, как могу)). Файл подготовлен в Vectric Aspire 8.0 и, к сожалению, в дюймах.

Ребята, а кто-нить еще делает стулья, кресла на чпу?

Добрый день! может кто сохранить в dxf вектора, а то корел ругается просит 18 версию, у меня 17.
ну или есть балансиры у кого, хочу сделать для эндуристов сноубордистов (только усложнить) можно самому начертить но лень же )))

Тарелка Пасхальная. Гравировка по средней линии, V-образная 6мм 30градусов ,углубления делал через редактор форм Арткам , но можно и 2-д выборкой при наличии подходящей фрезы.

[id10102683|Андрей] дошли руки до кресла:) вот так выглядит из бука, масло BORMA Дуб табак! Вам большое спасибо за модель, но есть моменты некоторые в фрезеровке деталей, нет чёткого сопряжения деталей друг с другом. Буду чутка переделывать чертёж для дальнейших стульев, если будет спрос на них:) ещё раз выражаю огромную благодарность за готовый файл

Скрипка-часы. Этапы. Начало. Продолжение следует на следующей неделе.

Плохо это или хорошо не берусь спорить.
Развитие технологий толкает к новым виткам конкурентной борьбы а она в свою очередь провоцирует развитие технологий. Замкнутый круг. Кто не хочет двигаться в этом кругу остаётся на обочине и его обходят стороной блага цивилизации. Такова суровая правда жизни на сегодня. В такую игру мы все играем. Короче, мебельщики, переходим на новый уровень, кто не успел тот опоздал.
Плюсы использования станков ЧПУ при производстве каркасов мягкой мебели.
Экономия материалов.
Значительное уменьшение зависимости качества продукции от человеческого фактора.
Высокая скорость производства при неизменно высоком качестве и точности сборки каркасов.
Нет необходимости в хранении и систематизации тысяч лекал. Все лекала помещаются на маленькой флешке.
При проектировании каркаса мягкой мебели нужно учесть где и какой будет наклеен поролон, как и в какой последовательности будет производиться обивка мебели, как будут крепиться детали и другие нюансы.
Кроме того нужно представлять направление сил, воздействующих на каркас при эксплуатации мебели и усиливать элементы расположенные в направлении действия этих сил. Компьютерное моделирование позволяет обеспечить идеальную подгонку деталей каркаса. Соединения шип - паз гарантируют прочность, точность и качество сборки каркаса при любых условиях.

Всем доброго времени суток.
Я в мире столярки и чпу новичок, потому имеются вопросы такого характера:
1. Вырезаю на фрезере менажницу из бука. Карманы выбираю спиральной однозаходной фрезой 6мм, длина режущей части 22мм. Режим: 15000 об/мин, подача 1600 мм/мин, перекрытие 60%, 3мм за проход. Режет хорошо, но через минут 30 работы появляется легкий дымок и стружка становится теплая. При этом поверхность обработки не подгарает.
ВОПРОС: это норма и можно так оставить или лучше изменить режим? Если режим изменить, то лучше обороты убивать или подачу прибавить?

2. В конце УП, когда дело доходит до вырезания, ставлю фрезу 6х32. Режим оставляю из п.1 - и фреза начинает громко визжать. Я так понимаю, что пазовый рез + более длиная фреза дают в совокупности большее биение и отсюда визг, верно?
ВОПРОС: какой лучше режим использовать для вырезания указанной выше фрезой (концевая, спиральная, однозаходная, 6х32мм)? Максимальная глубина обработки 28мм.

Я пробовал обороты понижать до 10000, подачу пробовал от 1200 до 1800 - все равно нормального звука так и не добился. В голову приходит мысль вместо пазового раза сделать 2 реза за подход с перекрытием 50-80%, но это увеличение времени обработки.
Кто что посоветует, у кого опыта побольше?

Замутил себе столик
Раскрой листового материала Тверь

Может кому полезно будет.
Всегда почему-то жутко не любил крепить заготовки к столу саморезами. Сверлить сначала под них отверстия, чтоб саму заготовку не подняло ненароком; утапливать шляпки, чтоб их при обработке верхней плоскости не цепляло, проверять траекторию, чтоб она не пересекалась с этим саморезом... бррррр...
Поэтому придумал для себя вот такой способ крепления, решил поделиться, может кто возьмет на вооружение.
Два разных вида уголков: один с бортиками на нижней плоскости, чтоб забазироваться относительно жертвенного стола, другие просто плоские.
В роли втулок под винты можно использовать или мебельные футорки или забивные латунные анкеры. Сами винты лучше заточить на конус.
Заготовку держат мертвым хватом.
Если у вас при обработке фреза не выходит за габариты заготовки - мне кажется, что такой способ крепления удобней, чем саморезами. Тем более если надо сделать несколько изделий

P.S. я в ЧПУ недавно, поэтому не кидайте тапками, если способ "стар как этот мир"... я про него нигде не читал, придумал для себя сам :)

PP.S. для большей точности по торцам базового уголка лучше пройтись ещё раз после прикручивания