Статистика ВК сообщества "VG Leather Craft and Tools"

Жена решила, что я задолбал портить себе здоровье и подарила наушники. Теперь не слышу ни гриндер, ни жену, ни детей. Отличное приобретение. Рекомендую всем семейным.

Заказали мне одно изделие и в процессе сборки потребовалось соединить края детали встык. Опытным мастерам этот способ, конечно, известен, а вот новичкам может быть интересно для общего развития.
Итак, для работы нужны стандартные инструменты: шило, разметочный циркуль, разметочное колесо (можно заменить линейкой, если нет)

1. Проводим циркулем линию в 5 мм от края.
2. Накатываем разметку колесом. Чтобы лучше было видно разметку дублирую углубления шариковой ручкой.
3. Прокалываем шилом отверстия под углом таким образом, чтобы острие шила выходило примерно в середине уреза. Можно даже ближе к лицевой стороне. Главное колоть под одним углом, перпендикулярно линии края. Здесь требуется набить руку.
4. Шьём стандартно в две иглы. Если все сделали аккуратно и правильно, то шов с изнанки будет выглядеть симметрично.
5. Не забудьте отбить шов молотком.
6. Смотрим с лицевой стороны. Удивляемся результату - детали сцеплены намертво, нитки не видно.

Если между сшиваемыми деталями вставлять кант, то будет ещё лучше. Таким способом можно сшивать даже тонкую кожу 0,8-1 мм.

Засада от мамонта. Продолжение.
В прошлом посте я писал, что стабилизированные зубы и бивни мамонта твердые. Так вот это вообще не проблема. Просто требуется больше времени на обработку.
Проблема в другом.
Мамонт, сука, хрупкий.
Изначально я не обратил большого внимания на то, что бруски были по поверхности залиты прозрачной смолой. Ну как - списал на причуду производителя - объем увеличивает или красоту наводит, мало ли. Теперь есть подозрение, что смола служит связующим звеном и не дает бруску тупо развалится при случайном механическом воздействии. Обратите внимание, это лишь мое предположение. Вполне может оказаться, что я сам косорукий.
Треснула одна из накладок на топорик, причем даже не в момент распиловки, а в момент приклеивания к фибре. До сих пор не пойму, как так получилось, все детали были выровнены и притерты. Тупо развалилась в руках. Но отступать некуда, пришлось лечить эпоксидкой. Кстати она нам понадобится еще не раз. Радует одно - за века в земле материал настолько потрескался, что в итоге ни за что не угадаете, где оригинальные трещины, возникшие от старости, а где - новые.
Обратите внимание на слоистую структуру. Если не соблюдать правильного направления в процессе обдирки на гриндере, то лента будет выбивать куски из заготовки. Чем грубее лента, тем больше будут сколы.
Ну и вишенка на торте - сверление. На выходе сверло выкрашивает приличный объем материала. Вооружаемся бранным словом и эпоксидкой и лечим.
Пока придавал форму анатомическому шилу тряслись руки. Каждый подход к гриндеру как испытание на прочность духа - в любой момент ожидал, что заготовка лопнет в самом узком месте. Обошлось. Но и совсем узкую талию делать все-таки не рискнул. А для надежности загнал почти на полную длину шила стальной штифт. Пока загонял сверло Форстнера в игольницу тоже изрядно понервничал. Опять же для собственного спокойствия приклеил на дно игольницы кусок фибры.
Еще один момент - обработка напильником. Гриндер я использую для черновой обработки, а для чистовой предпочитаю напильник - спокойно, аккуратно, надежно. Но коварный лохматый гигант и в этот раз подложил свинью. Я уже обращал ваше внимание на слоистость материала. Так вот, напильник, особенно полукруглый выбирает более мягкие слои, а с более твердых попросту соскальзывает. В результате имеем волнистую поверхность, что не вызывает положительных эмоций. Пришлось приспосабливаться и обрабатывать начисто на гриндере.

Продолжение следует...

Ну что, котята, вы готовы к очередному шедевральному комплекту ножей? Я ждал 38 дней, чтобы сделать этот пост. Именно столько потребовалось курьеру EMS, чтобы верхом на черепахе добраться из России в США. Ну а я за это время выкинул в помойку пару лишних нервных окончаний, обзванивая горячую линию EMS и подавая заявление на розыск отправления.
Специально для этого заказа делали стабилку синего цвета. В процессе конечно не обошлось без косяков - одну ручку разорвало в токарном станке, пришлось переделывать.
На косяке попросили сделать накладки - сверлить отверстия под заклёпки в каленой стали - это отдельный вид извращения.
Было ещё одно пожелание - нанести гравировку с логотипом заказчика. Благо, есть у меня товарищ, оснащенный лазерным маркером по металлу. Полтора часа дороги и 10 минут настройки и вуаля - все в лучшем виде.

Все! Переезд окончен, начинаем фигарить. За последние две недели накопилось много работы.
Из минусов:
- гораздо меньше места, пришлось ужиматься, оставляя спартанский набор инструментов. Правда как выяснилось, бОльшую часть места в прошлом помещении занимал всякий ненужный хлам, который было жалко выкинуть. Теперь только самое нужное.
- несколько дальше от дома, чем хотелось бы.

Из плюсов:
- теперь не надо платить за аренду, мастерская поместилась на дачном участке.
- свежий воздух, тишина и шашлык в любое время.

До осени будем обитать здесь, а дальше посмотрим.
Спасибо тем ребятам, которые предлагали свою помощь. Я очень ценю вашу поддержку.

А разбавим-ка ленту треуголкой 68-го размера. Не хотел бы я повстречать этого корсара в темном переулке.

Вот они красавчики. Ещё столько же готовятся к процедурам.
Хотите больше фоток из мастерской?

Японский нож для раскроя и шерфования.
Что-то давно в кадр не попадали.

Давно эта вещица ждёт публикации.
Тарелка из стабилизированного капа клена.
Сделали мы ее с нахрапа практически сразу после приобретения токарного станка, жуть как хотелось чего-то красивого и необычного.
Я ещё думал про всечку из металла по окружности, но это дело требует некоторого опыта, а потому оставили как есть.

Иногда мне притаскивают на реставрацию или переделку всякое старье. Не сказать, что у меня хватает времени и желания заниматься ещё и такой работой, но место на полках надо всё-таки расчищать. Сегодня повезло вот этим бойцам. Внимание привлекают три оригинальных японских ножа с клеймом на обратной стороне и токмач, изготовленный на заводе им. Сталина, г. Павлово.
Посмотрим, что получится.