Понравился сайт?Поделись с друзьями!
Статистика ВК сообщества "PROfessional Business | Бизнес идеи"
Никогда и ничего не просите! Никогда и ничего, и в особенности у тех, кто сильнее вас. Сами предложат и сами все дадут!
142 359
17743-ое место по числу подписчиков
15.50%
22.18%
сегодня -8 (-0.01%)
за неделю -61 (-0.04%)
за месяц -285 (-0.20%)
Количество постов 9 947
Частота постов 27 часов 10 минут
ER
2.72
88.66%
11.34%
18.07% подписчиков от 30 до 35
85.34%
3.50%
3.44%
1.79%
Графики роста подписчиков
Лучшие посты
Шины в крошку: бизнес на старых покрышках
Рустам Айзатуллин создал инновационное «зеленое» производство
Три года назад выпускник Академии МВД Рустам Айзатуллин пришел в нижегородский бизнес-инкубатор с идеей построить завод по переработке автомобильных покрышек. Летом 2013-го мини-завод «Амиго-Сервис» выпустил первую партию продукции — резиновую крошку. Однако Рустам останавливаться не собирается и намерен впервые в России организовать безотходную переработку отслуживших шин.
В чем новизна?
Рустам Айзатуллин с золотой медалью окончил школу, с красным дипломом — нижегородскую академию МВД. Но молодого человека тянуло в бизнес. А организовать собственное дело в сфере экологии — это если и не мечта детства, то желание юношества. Кроме того, Рустам уверен, что за проектами в сфере экологии будущее. «Так или иначе, мы следуем за Западом. Если у них сегодня 90% отходов перерабатывается в полезные продукты, то и мы к этому придем, — рассказывает Айзатуллин в интервью «Деловой среде». — И те компании, которые получат раньше всех ценный опыт, выиграют. Хочется быть в числе победителей».
Что ни год, то миллион
Первым «зеленым» бизнесом для начинающего предпринимателя стал проект утилизации битого стекла с Борского стекольного завода (БСЗ). «Утилизация — это звучит весьма громко. Вся наша деятельность фокусировалась на продаже битого стекла, которое образуется на БСЗ, на заводы по производству бутылок, — поясняет Рустам Айзатуллин. — Удалось просто наладить логистику». Одним из покупателей, в частности, стал турецкий Sisecam, чье подразделение по производству бутылок — ООО «Посуда» — расположено на территории Борского района. Таким образом, Айзатуллину удалось накопить кое-какие оборотные средства.
В 2011 году Рустам пришел в нижегородский инновационный бизнес-инкубатор с идеей построить завод по переработке отслуживших автомобильных покрышек. Защитив свой проект «Комплексная переработка б/у автомобильных шин и производство из отходов инновационной продукции», Айзатуллин стал резидентом бизнес-инкубатора Clever. Инноваций в проекте, по словам молодого предпринимателя, минимум две. «В мире существует две основные технологии переработки автопокрышек: механическая и переработка методом пиролиза. Это две самостоятельные технологии, требующие совершенствования, — говорит Айзатуллин. — Пока самая главная наша инновация — это линия переработки и ножи, используемые для измельчения покрышек в резиновую крошку. Из-за особенности технологии легковые автошины никто кроме нас в области не перерабатывает. Покрышки для легковых авто неинтересны переработчикам еще и потому, что в них мало резины».
Сейчас мощности «Амиго-Сервис» позволяют перерабатывать 150–200 кг старых покрышек в сутки
Рустам Айзатуллин производит резиновую крошку трех фракций. Ее используют в дорожном строительстве и автопроме, для просыпки футбольных полей, для изготовления бесшовных покрытий для детских и спортивных площадок. Пока резиновая крошка — это единственный продукт, который выпускает «Амиго-Сервис». В планах предпринимателя научиться утилизировать еще текстильное волокно и металлический корд, которые содержатся в покрышках (вследствие переработки шин образуется 65% чистой резиновой крошки, 25% металлического корда и 10% текстильного волокна), чтобы сделать производство абсолютно безотходным. Идея, как этого добиться, уже есть, и если удастся ее реализовать, то предприятие сможет существенно сэкономить на энергоресурсах. И это — безотходное производство с замкнутым циклом — вторая инновация «Амиго-Сервис».
Рустам Айзатуллин, «Амиго-Сервис»
«Текстиль уже брали на исследование ученые из Нижегородского архитектурно-строительного университета. Были получены положительные отзывы — из волокна можно изготавливать строительные блоки. Но необходимы дальнейшие исследования, которые стоят денег», — рассказал Айзатуллин.
В ближайших планах «Амиго-сервис» — запуск пиролизной установки, которая позволит перерабатывать содержащийся в покрышках металл. «В этом году, во второй половине, можно будет уже увидеть пиролизную установку. Мы уже подобрали базу, будем ее дорабатывать, — говорит предприниматель. — Попытаемся из пиролизного газа получить электричество. Наработки в этом направлении уже есть, нам помогает бизнес-инкубатор. Попутно на выходе получим печное топливо — сами себя отапливать будем».
Третий этап — запуск первой в России индукционной печи для переплавки имеющегося в шинах металлокорда уже в слитки высоколегированной стали.
При переработке шины образуется 65% чистой резиновой крошки, 25% металлического корда и 10% текстильного волокна
Из инкубатора в индустриальный парк
Изначально производственный комплекс был организован в Сормовском районе Нижнего Новгорода на арендуемых площадях. «Во время действия программы утилизации автотранспорта мы переработали десятки фур покрышек, — заявил Рустам Айзатуллин. — Нанимали машины и грузчиков, ездили по городу, собирали, что находили. С несанкционированных свалок вывозили покрышки грузовикамим. В частности, ликвидировали большую свалку на берегу Оки рядом с автозаводом».
ДЕНИС ЛАБУЗА, МИНИСТР ПОДДЕРЖКИ И РАЗВИТИЯ МАЛОГО ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА, ПОТРЕБИТЕЛЬСКОГО РЫНКА И УСЛУГ НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ
«Эта компания решает экологическую проблему, с которой борются во всем мире»
Сегодня инновационное предприятие «Амиго-сервис» располагается в промзоне Дзержинска, на территории индустриального парка «Ока-полимер». В прошлом году компания приобрела здесь в собственность помещение площадью 1300 кв. метров. «По программе поддержки предпринимательства нам удалось получить кредит на покупку нового цеха по ставке 12,25% годовых на пять лет. Это оказалось выгоднее, чем арендовать помещение в промзоне», — объяснил предприниматель.
Объем переработки линии составляет 150–200 кг старых покрышек в сутки. Площадь цеха позволяет поставить рядом еще одну аналогичную линию. В инфраструктуру производства за три года было вложено около 20 млн рублей. Часть затрат удалось компенсировать. «В конце 2013 года получили большой грант — 5 млн рублей, который позволил рассчитаться с долгами и приобрести автомобиль «Газель». И еще остались средства на развитие», — рассказывает Рустам Айзатуллин.
Агентство Нижегородской области по развитию системы гарантий для предпринимателей выдает микрозаймы под 9% годовых. Таких условий ни один банк не предлагает
Кстати, о том, что областное правительство оказывает поддержку начинающим предпринимателям, Рустам узнал случайно. Зато потом стал участвовать во всех программах — новости узнавал на сайтах правительства и министерства поддержки предпринимательства Нижегородской области. И материальная, и информационная поддержка оказались существенными. «В Нижегородской области есть Агентство по развитию системы гарантий для субъектов малого предпринимательства, — делится опытом Рустам Айзатуллин. — Первый раз мы обратились в агентство, когда столкнулись с проблемой нехватки залогового обеспечения, необходимого для получения кредита в банке. Программа предоставления поручительств — это реальная помощь для малого бизнеса. Еще один немаловажный момент — оперативность при оформлении документации. Также Агентство выдает микрозаймы. Мы получили уже три годовых кредита в размере 900 000 рублей под 9% годовых. Таких условий ни один банк не предлагает. Плюс гранты инновационным компаниям на возмещение затрат — то есть мы сначала приобрели оборудование, а после этого нам компенсировали 75% расходов».
Снизить цену за счет инноваций
В интернете Рустам нашел и объявление о наборе соискателей на президентскую программу подготовки управленческих кадров. Собрал документы и поступил. Не так давно Айзатуллин побывал по президентской программе в Германии, где ознакомился с тем, как там налажена переработка шин.
В Германии в цену нового колеса уже заложена стоимость ее утилизации. Продавцы часть своей выручки отчисляют государству — на переработку шин, а потом из этого фонда идут дотации переработчикам. В России такой практики нет. «С вступлением России в ВТО к нам в страну стала поступать резиновая крошка из Испании, Голландии, Израиля, Германии, других стран. Произошел обвал цен на эту продукцию с 14–19 рублей за один килограмм в 2012 году до 10–12 рублей сейчас, — сетует генеральный директор ООО «Нижегородский завод по переработке резинотехнических изделий» (г. Богородск) Михаил Зубков. — Стоимость привезенной крошки оказалась приблизительно равна себестоимости той, которую мы получаем. И конкурировать по цене с зарубежными производителями нам непросто.
Девальвация рубля на руку переработчикам шин: европейская резиновая крошка уже подорожала до 17 руб. за килограмм. «У нас есть шанс», — уверен Айзатуллин
В результате богородский завод оказался на грани остановки. Предприятие, которое только недавно провело модернизацию, приобретя немецкую технологическую линию, в конце 2013 года было вынуждено встать — пока, правда, только на ремонт.
Рустам Айзатуллин разделяет опасение коллеги, но настроен в целом более оптимистично. Во-первых, на «Амиго-Сервис» за счет использования энергоемкого оборудования удалось получить невысокую себестоимость 1 кг резиновой крошки — около 8 рублей. Кроме того, еще больше снизить себестоимость здесь панируют после того, как будет создан замкнутый цикл переработки.
На руку переработчикам сыграла и девальвация рубля к евро. «Я выяснял, сколько сейчас на европейских заводах стоит резиновая крошка. Она уже подорожала до 16–17 рублей за килограмм. У нас есть шанс», — не сдается Айзатуллин.
Пока — из-за низкой «зимней» цены — дзержинское предприятие работает на склад. Но в высокий сезон, летом, цена на крошку может выраст вдвое (в прошлом году она доходила до 23 рублей за килограмм). Айзатуллина манит столичный рынок, поскольку там планируется оборудовать травмобезопасными покрытиями все сходы в метро. Большие надежды на рост спроса он также связывает с предстоящим в 2018 году Чемпионатом мира по футболу. При обустройстве футбольных полей для просыпки потребуется очень много резиновой крошки. Еще один путь повышения доходности предприятия — удлинение производственной цепочки. Вложения в создание производства простых изделий из резиновой крошки невысоки, но это, по оценкам специалистов шинной компании «Кордиант», позволит увеличить рентабельность бизнеса в целом в 2–2,5 раза. Например, ООО «Нижегородский завод по переработке РТИ» продает резиновую крошку по 14–15 рублей за килограмм, а сделанную из нее плитку (1 кв. метр такого резинового пласта весит 28 кг) — уже по 1400 рубля за кв. метр. Эта плитка уходит на ура и приносит доход предприятию. «Амиго-Сервис» также планируют выпускать прорезиновые плитки и брусчатку из резиновой крошки. Но прежде Рустам Айзатуллин намерен инициировать в Нижегородской области программу строительства детских и спортивных площадок с травмобезопасным покрытием.
Рустам Айзатуллин создал инновационное «зеленое» производство
Три года назад выпускник Академии МВД Рустам Айзатуллин пришел в нижегородский бизнес-инкубатор с идеей построить завод по переработке автомобильных покрышек. Летом 2013-го мини-завод «Амиго-Сервис» выпустил первую партию продукции — резиновую крошку. Однако Рустам останавливаться не собирается и намерен впервые в России организовать безотходную переработку отслуживших шин.
В чем новизна?
Рустам Айзатуллин с золотой медалью окончил школу, с красным дипломом — нижегородскую академию МВД. Но молодого человека тянуло в бизнес. А организовать собственное дело в сфере экологии — это если и не мечта детства, то желание юношества. Кроме того, Рустам уверен, что за проектами в сфере экологии будущее. «Так или иначе, мы следуем за Западом. Если у них сегодня 90% отходов перерабатывается в полезные продукты, то и мы к этому придем, — рассказывает Айзатуллин в интервью «Деловой среде». — И те компании, которые получат раньше всех ценный опыт, выиграют. Хочется быть в числе победителей».
Что ни год, то миллион
Первым «зеленым» бизнесом для начинающего предпринимателя стал проект утилизации битого стекла с Борского стекольного завода (БСЗ). «Утилизация — это звучит весьма громко. Вся наша деятельность фокусировалась на продаже битого стекла, которое образуется на БСЗ, на заводы по производству бутылок, — поясняет Рустам Айзатуллин. — Удалось просто наладить логистику». Одним из покупателей, в частности, стал турецкий Sisecam, чье подразделение по производству бутылок — ООО «Посуда» — расположено на территории Борского района. Таким образом, Айзатуллину удалось накопить кое-какие оборотные средства.
В 2011 году Рустам пришел в нижегородский инновационный бизнес-инкубатор с идеей построить завод по переработке отслуживших автомобильных покрышек. Защитив свой проект «Комплексная переработка б/у автомобильных шин и производство из отходов инновационной продукции», Айзатуллин стал резидентом бизнес-инкубатора Clever. Инноваций в проекте, по словам молодого предпринимателя, минимум две. «В мире существует две основные технологии переработки автопокрышек: механическая и переработка методом пиролиза. Это две самостоятельные технологии, требующие совершенствования, — говорит Айзатуллин. — Пока самая главная наша инновация — это линия переработки и ножи, используемые для измельчения покрышек в резиновую крошку. Из-за особенности технологии легковые автошины никто кроме нас в области не перерабатывает. Покрышки для легковых авто неинтересны переработчикам еще и потому, что в них мало резины».
Сейчас мощности «Амиго-Сервис» позволяют перерабатывать 150–200 кг старых покрышек в сутки
Рустам Айзатуллин производит резиновую крошку трех фракций. Ее используют в дорожном строительстве и автопроме, для просыпки футбольных полей, для изготовления бесшовных покрытий для детских и спортивных площадок. Пока резиновая крошка — это единственный продукт, который выпускает «Амиго-Сервис». В планах предпринимателя научиться утилизировать еще текстильное волокно и металлический корд, которые содержатся в покрышках (вследствие переработки шин образуется 65% чистой резиновой крошки, 25% металлического корда и 10% текстильного волокна), чтобы сделать производство абсолютно безотходным. Идея, как этого добиться, уже есть, и если удастся ее реализовать, то предприятие сможет существенно сэкономить на энергоресурсах. И это — безотходное производство с замкнутым циклом — вторая инновация «Амиго-Сервис».
Рустам Айзатуллин, «Амиго-Сервис»
«Текстиль уже брали на исследование ученые из Нижегородского архитектурно-строительного университета. Были получены положительные отзывы — из волокна можно изготавливать строительные блоки. Но необходимы дальнейшие исследования, которые стоят денег», — рассказал Айзатуллин.
В ближайших планах «Амиго-сервис» — запуск пиролизной установки, которая позволит перерабатывать содержащийся в покрышках металл. «В этом году, во второй половине, можно будет уже увидеть пиролизную установку. Мы уже подобрали базу, будем ее дорабатывать, — говорит предприниматель. — Попытаемся из пиролизного газа получить электричество. Наработки в этом направлении уже есть, нам помогает бизнес-инкубатор. Попутно на выходе получим печное топливо — сами себя отапливать будем».
Третий этап — запуск первой в России индукционной печи для переплавки имеющегося в шинах металлокорда уже в слитки высоколегированной стали.
При переработке шины образуется 65% чистой резиновой крошки, 25% металлического корда и 10% текстильного волокна
Из инкубатора в индустриальный парк
Изначально производственный комплекс был организован в Сормовском районе Нижнего Новгорода на арендуемых площадях. «Во время действия программы утилизации автотранспорта мы переработали десятки фур покрышек, — заявил Рустам Айзатуллин. — Нанимали машины и грузчиков, ездили по городу, собирали, что находили. С несанкционированных свалок вывозили покрышки грузовикамим. В частности, ликвидировали большую свалку на берегу Оки рядом с автозаводом».
ДЕНИС ЛАБУЗА, МИНИСТР ПОДДЕРЖКИ И РАЗВИТИЯ МАЛОГО ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА, ПОТРЕБИТЕЛЬСКОГО РЫНКА И УСЛУГ НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ
«Эта компания решает экологическую проблему, с которой борются во всем мире»
Сегодня инновационное предприятие «Амиго-сервис» располагается в промзоне Дзержинска, на территории индустриального парка «Ока-полимер». В прошлом году компания приобрела здесь в собственность помещение площадью 1300 кв. метров. «По программе поддержки предпринимательства нам удалось получить кредит на покупку нового цеха по ставке 12,25% годовых на пять лет. Это оказалось выгоднее, чем арендовать помещение в промзоне», — объяснил предприниматель.
Объем переработки линии составляет 150–200 кг старых покрышек в сутки. Площадь цеха позволяет поставить рядом еще одну аналогичную линию. В инфраструктуру производства за три года было вложено около 20 млн рублей. Часть затрат удалось компенсировать. «В конце 2013 года получили большой грант — 5 млн рублей, который позволил рассчитаться с долгами и приобрести автомобиль «Газель». И еще остались средства на развитие», — рассказывает Рустам Айзатуллин.
Агентство Нижегородской области по развитию системы гарантий для предпринимателей выдает микрозаймы под 9% годовых. Таких условий ни один банк не предлагает
Кстати, о том, что областное правительство оказывает поддержку начинающим предпринимателям, Рустам узнал случайно. Зато потом стал участвовать во всех программах — новости узнавал на сайтах правительства и министерства поддержки предпринимательства Нижегородской области. И материальная, и информационная поддержка оказались существенными. «В Нижегородской области есть Агентство по развитию системы гарантий для субъектов малого предпринимательства, — делится опытом Рустам Айзатуллин. — Первый раз мы обратились в агентство, когда столкнулись с проблемой нехватки залогового обеспечения, необходимого для получения кредита в банке. Программа предоставления поручительств — это реальная помощь для малого бизнеса. Еще один немаловажный момент — оперативность при оформлении документации. Также Агентство выдает микрозаймы. Мы получили уже три годовых кредита в размере 900 000 рублей под 9% годовых. Таких условий ни один банк не предлагает. Плюс гранты инновационным компаниям на возмещение затрат — то есть мы сначала приобрели оборудование, а после этого нам компенсировали 75% расходов».
Снизить цену за счет инноваций
В интернете Рустам нашел и объявление о наборе соискателей на президентскую программу подготовки управленческих кадров. Собрал документы и поступил. Не так давно Айзатуллин побывал по президентской программе в Германии, где ознакомился с тем, как там налажена переработка шин.
В Германии в цену нового колеса уже заложена стоимость ее утилизации. Продавцы часть своей выручки отчисляют государству — на переработку шин, а потом из этого фонда идут дотации переработчикам. В России такой практики нет. «С вступлением России в ВТО к нам в страну стала поступать резиновая крошка из Испании, Голландии, Израиля, Германии, других стран. Произошел обвал цен на эту продукцию с 14–19 рублей за один килограмм в 2012 году до 10–12 рублей сейчас, — сетует генеральный директор ООО «Нижегородский завод по переработке резинотехнических изделий» (г. Богородск) Михаил Зубков. — Стоимость привезенной крошки оказалась приблизительно равна себестоимости той, которую мы получаем. И конкурировать по цене с зарубежными производителями нам непросто.
Девальвация рубля на руку переработчикам шин: европейская резиновая крошка уже подорожала до 17 руб. за килограмм. «У нас есть шанс», — уверен Айзатуллин
В результате богородский завод оказался на грани остановки. Предприятие, которое только недавно провело модернизацию, приобретя немецкую технологическую линию, в конце 2013 года было вынуждено встать — пока, правда, только на ремонт.
Рустам Айзатуллин разделяет опасение коллеги, но настроен в целом более оптимистично. Во-первых, на «Амиго-Сервис» за счет использования энергоемкого оборудования удалось получить невысокую себестоимость 1 кг резиновой крошки — около 8 рублей. Кроме того, еще больше снизить себестоимость здесь панируют после того, как будет создан замкнутый цикл переработки.
На руку переработчикам сыграла и девальвация рубля к евро. «Я выяснял, сколько сейчас на европейских заводах стоит резиновая крошка. Она уже подорожала до 16–17 рублей за килограмм. У нас есть шанс», — не сдается Айзатуллин.
Пока — из-за низкой «зимней» цены — дзержинское предприятие работает на склад. Но в высокий сезон, летом, цена на крошку может выраст вдвое (в прошлом году она доходила до 23 рублей за килограмм). Айзатуллина манит столичный рынок, поскольку там планируется оборудовать травмобезопасными покрытиями все сходы в метро. Большие надежды на рост спроса он также связывает с предстоящим в 2018 году Чемпионатом мира по футболу. При обустройстве футбольных полей для просыпки потребуется очень много резиновой крошки. Еще один путь повышения доходности предприятия — удлинение производственной цепочки. Вложения в создание производства простых изделий из резиновой крошки невысоки, но это, по оценкам специалистов шинной компании «Кордиант», позволит увеличить рентабельность бизнеса в целом в 2–2,5 раза. Например, ООО «Нижегородский завод по переработке РТИ» продает резиновую крошку по 14–15 рублей за килограмм, а сделанную из нее плитку (1 кв. метр такого резинового пласта весит 28 кг) — уже по 1400 рубля за кв. метр. Эта плитка уходит на ура и приносит доход предприятию. «Амиго-Сервис» также планируют выпускать прорезиновые плитки и брусчатку из резиновой крошки. Но прежде Рустам Айзатуллин намерен инициировать в Нижегородской области программу строительства детских и спортивных площадок с травмобезопасным покрытием.
Идея малого бизнеса: разведение раков
Люди, которые хоть раз попробовали мясо рака утверждают о его неповторимом нежном вкусе. Цена за килограмм раков ещё до кризиса нынешнего года составляла около пятисот рублей, сейчас она колеблется от семисот до восьмисот рублей. При этом в России совсем не развито разведение раков в крупных масштабах. Обычно продажей занимаются люди, промышляющие в естественной среде обитания раков. Подобный промысел негативно воздействует на их природную популяцию и является браконьерством.
Малая конкуренция и небольшие стартовые вложения в нише разведения раков привлекает предпринимателей.
Варианты разведения раков:
Развитие проекта и будущая прибыль напрямую зависит от способа разведения раков.
Первый вариант – аквариум. Выращивать раков возможно не только за городом, но и в его пределах. Для этого понадобится небольшое помещение, площадь которого позволит уместить для начала десять промышленных аквариумов.
Выращивание раков в аквариуме имеет некоторые преимущества перед искусственными прудами:
• Контроль над своими питомцами будет производиться гораздо проще;
• Уменьшается расход корма, за счёт небольшого объёма аквариума (250 литров);
• Раки подрастают на 3-4 месяца быстрее, благодаря отсутствию зимовки;
• Есть возможность регулировать температуру воды, что позволит быстрее выращивать потомство;
Аквариум для раков имеет мало сходства с домашним аквариумом для рыбок. Это ёмкость из крепкого пластика со стенками не выше одного метра, но с широким дном. В таком аквариуме проще ухаживать за раками, плюс к тому его удобно чистить.
Выращивание раков в аквариуме происходит быстрее, чем в искусственных водоёмах.
Второй вариант – искусственный водоём.
Этот вариант обойдётся предпринимателю дешевле аквариумного. Для него необходим небольшой участок земли за городом, где можно вырыть водоём площадью 60-80 квадратных метров. Глубина пруда может составлять два-три метра, на дне необходимо выложить коряги, камни, чтобы раки могли соорудить себе убежище.
Отдельно необходимо подготовить несколько небольших забетонированных бассейнов, в которых будет содержаться молодняк. Вместе с взрослым поголовьем маленьких рачков содержать нельзя, они могут быть съедены. Воду в этом водоёме меняют 1-2 раза в месяц, а на зиму либо вылавливают поголовье, либо утепляют пруд (раки могут задохнуться под коркой льда).
Помните: Раки не переносят жары, поэтому сооружать водоём необходимо в тени.
Вариант с искусственным водоёмом потребует от предпринимателя меньших затрат.
Третий вариант – разведение раков в природном пруду.
Это самый дешёвый вид разведения раков, для него необходимо будет только потратиться на поголовье. Однако есть ряд проблем, которые будет необходимо решить предпринимателю. Во-первых, нужно правильно подобрать водоём с каменистым дном и чистой водой, подобных водоёмов не так много. Вторая и самая главная проблема – браконьеры, которые не только буду воровать ваших питомцев, но и продавать их гораздо дешевле. Они же не вкладывали свои деньги в их разведение. Для борьбы с ними на поверхности пруда растягивается сеть и ставятся ловушки с колокольчиками, а также нанимаются сторожи.
Нужно отметить, что контролировать популяцию раков в природном пруду будет очень сложно, более тридцати процентов особей погибнет, остальные будут расти медленнее своих сородичей из аквариума и искусственных водоёмов.
Обезопасить бизнес от браконьеров помогут сети и внимательные сторожи.
С чего начать?
До того, как начать закупать мальков и оборудование для разведения раков необходимо посоветоваться с опытными фермерами. Они не расскажут Вам всех тайн, но пару дельных советов от них обязательно проскользнут. К тому же можно будет увидеть собственными глазами, что из себя представляет ферма.
После того, как Вы получили необходимую информацию о ферме, необходимо закупить маточное поголовье. Соотношение самок и самцов обычно составляет два к одному или три к одному. Приобрести их можно на ферме, занимающейся разведением раков. Специалисты расскажут Вам о том, как правильно ухаживать за питомцами в первые месяцы их жизни, как избежать болезней и стресса потомства.
Любой бизнес должен быть зарегистрирован согласно действующему законодательству, для разведения раков будет достаточно ИП. Код деятельности касается разведения домашних животных и реализации рыбного товара, моллюсков.
Виды раков:
Перед тем как начать разводить раков нужно определиться с их видом.
• Австралийский рак. Считается самым мясистым, но требует постоянного ухода (идеальный вариант для аквариума). Питается мелкими рыбками, комбикормом и зеленью.
• Кубанский рак. Является быстрорастущим видом, но не вырастает слишком крупным. В еде не привередлив.
Рынок сбыта.
Относительно сбыта, в принципе, проблем возникнуть недолжно даже с самого начала производства. Раки – товар, который всегда пользуется большим спросом, а конкурентов в данной сфере занятости в России единицы, да и при таком объеме спроса это трудно назвать конкуренцией, скорее сотрудничество. Так что оптовые покупатели появятся сразу. Для дальнейшего развития рынка сбыта и приобретения постоянных клиентов возьмите на вооружение рестораны и кафе — это те клиенты, которые гарантируют стабильный и регулярный доход.
Также вполне актуальна реализация продукции хозяйства по разведению раков частным потребителям. В таком направлении рынка сбыта хорошую рекламную компанию можно провести, подключив так называемое «сарафанное радио», путем дачи положительных рекомендаций вашими знакомыми их знакомым.
Актуально будет наладить сбыт раков в бани, сауны и пивные бары. В подобных заведениях потребление пива с различными закусками (в первую очередь раками) стало уже традицией, а значит, спрос на поставки также будет постоянным.
Таким образом, после налаживания путей сбыта продукции можно будет сформировать определенную клиентскую базу, спрос которой на выращенных раков будет постоянным, и далее можно судить о прибыльности бизнеса.
Финансы.
Раков для начала разведения можно самостоятельно отловить в естественной среде либо купить у частных ловцов.
Также необходимо закупить самок с живой икрой для последующего запуска в водоемы для разведения. Чтобы получить 1 тонну раков, готовых к последующему сбыту, необходимо располагать приблизительно 600 оплодотворенными самками. Из расчета, что каждая такая самка весит около 160 г, то с учетом икры от нее можно получить около 80 кг рачьего мяса.
Для расчета рентабельности такого хозяйства должны быть подсчитаны первоначальные затраты. Они включают расходы на стартовую закупку самок – около 8 000 рублей, и текущие расходы хозяйства, включающие благоустройство водоемов – около 180 000 рублей. Таким образом, стартовый капитал бизнеса по разведению раков составляет примерно 188 000 рублей.
С учетом того, что 500 самок способны принести потомство в размере около 13 000 особей, а вес взрослого рака равняется примерно 300 г, то общий вес приплода составляет 3,5-3,9 т. Рыночная цена за 1 кг раков составляет 200 – 250 рублей. Соответственно, с общего веса приплода валовая прибыль составит 500 000 – 700 000 рублей, а чистая прибыль — 300 000 – 500 000 рублей.
Вывод.
Бизнес, основанный на разведении раков, в сравнении с другими видами предпринимательской деятельности, может при несложных мероприятиях по реализации приносить ощутимую прибыль, так как для этого не требуется крупных стартовых капиталовложений и усиленных трудозатрат. Разведение раков по праву считается многомиллионным делом — доходы от продаж раков умопомрачительны!
Люди, которые хоть раз попробовали мясо рака утверждают о его неповторимом нежном вкусе. Цена за килограмм раков ещё до кризиса нынешнего года составляла около пятисот рублей, сейчас она колеблется от семисот до восьмисот рублей. При этом в России совсем не развито разведение раков в крупных масштабах. Обычно продажей занимаются люди, промышляющие в естественной среде обитания раков. Подобный промысел негативно воздействует на их природную популяцию и является браконьерством.
Малая конкуренция и небольшие стартовые вложения в нише разведения раков привлекает предпринимателей.
Варианты разведения раков:
Развитие проекта и будущая прибыль напрямую зависит от способа разведения раков.
Первый вариант – аквариум. Выращивать раков возможно не только за городом, но и в его пределах. Для этого понадобится небольшое помещение, площадь которого позволит уместить для начала десять промышленных аквариумов.
Выращивание раков в аквариуме имеет некоторые преимущества перед искусственными прудами:
• Контроль над своими питомцами будет производиться гораздо проще;
• Уменьшается расход корма, за счёт небольшого объёма аквариума (250 литров);
• Раки подрастают на 3-4 месяца быстрее, благодаря отсутствию зимовки;
• Есть возможность регулировать температуру воды, что позволит быстрее выращивать потомство;
Аквариум для раков имеет мало сходства с домашним аквариумом для рыбок. Это ёмкость из крепкого пластика со стенками не выше одного метра, но с широким дном. В таком аквариуме проще ухаживать за раками, плюс к тому его удобно чистить.
Выращивание раков в аквариуме происходит быстрее, чем в искусственных водоёмах.
Второй вариант – искусственный водоём.
Этот вариант обойдётся предпринимателю дешевле аквариумного. Для него необходим небольшой участок земли за городом, где можно вырыть водоём площадью 60-80 квадратных метров. Глубина пруда может составлять два-три метра, на дне необходимо выложить коряги, камни, чтобы раки могли соорудить себе убежище.
Отдельно необходимо подготовить несколько небольших забетонированных бассейнов, в которых будет содержаться молодняк. Вместе с взрослым поголовьем маленьких рачков содержать нельзя, они могут быть съедены. Воду в этом водоёме меняют 1-2 раза в месяц, а на зиму либо вылавливают поголовье, либо утепляют пруд (раки могут задохнуться под коркой льда).
Помните: Раки не переносят жары, поэтому сооружать водоём необходимо в тени.
Вариант с искусственным водоёмом потребует от предпринимателя меньших затрат.
Третий вариант – разведение раков в природном пруду.
Это самый дешёвый вид разведения раков, для него необходимо будет только потратиться на поголовье. Однако есть ряд проблем, которые будет необходимо решить предпринимателю. Во-первых, нужно правильно подобрать водоём с каменистым дном и чистой водой, подобных водоёмов не так много. Вторая и самая главная проблема – браконьеры, которые не только буду воровать ваших питомцев, но и продавать их гораздо дешевле. Они же не вкладывали свои деньги в их разведение. Для борьбы с ними на поверхности пруда растягивается сеть и ставятся ловушки с колокольчиками, а также нанимаются сторожи.
Нужно отметить, что контролировать популяцию раков в природном пруду будет очень сложно, более тридцати процентов особей погибнет, остальные будут расти медленнее своих сородичей из аквариума и искусственных водоёмов.
Обезопасить бизнес от браконьеров помогут сети и внимательные сторожи.
С чего начать?
До того, как начать закупать мальков и оборудование для разведения раков необходимо посоветоваться с опытными фермерами. Они не расскажут Вам всех тайн, но пару дельных советов от них обязательно проскользнут. К тому же можно будет увидеть собственными глазами, что из себя представляет ферма.
После того, как Вы получили необходимую информацию о ферме, необходимо закупить маточное поголовье. Соотношение самок и самцов обычно составляет два к одному или три к одному. Приобрести их можно на ферме, занимающейся разведением раков. Специалисты расскажут Вам о том, как правильно ухаживать за питомцами в первые месяцы их жизни, как избежать болезней и стресса потомства.
Любой бизнес должен быть зарегистрирован согласно действующему законодательству, для разведения раков будет достаточно ИП. Код деятельности касается разведения домашних животных и реализации рыбного товара, моллюсков.
Виды раков:
Перед тем как начать разводить раков нужно определиться с их видом.
• Австралийский рак. Считается самым мясистым, но требует постоянного ухода (идеальный вариант для аквариума). Питается мелкими рыбками, комбикормом и зеленью.
• Кубанский рак. Является быстрорастущим видом, но не вырастает слишком крупным. В еде не привередлив.
Рынок сбыта.
Относительно сбыта, в принципе, проблем возникнуть недолжно даже с самого начала производства. Раки – товар, который всегда пользуется большим спросом, а конкурентов в данной сфере занятости в России единицы, да и при таком объеме спроса это трудно назвать конкуренцией, скорее сотрудничество. Так что оптовые покупатели появятся сразу. Для дальнейшего развития рынка сбыта и приобретения постоянных клиентов возьмите на вооружение рестораны и кафе — это те клиенты, которые гарантируют стабильный и регулярный доход.
Также вполне актуальна реализация продукции хозяйства по разведению раков частным потребителям. В таком направлении рынка сбыта хорошую рекламную компанию можно провести, подключив так называемое «сарафанное радио», путем дачи положительных рекомендаций вашими знакомыми их знакомым.
Актуально будет наладить сбыт раков в бани, сауны и пивные бары. В подобных заведениях потребление пива с различными закусками (в первую очередь раками) стало уже традицией, а значит, спрос на поставки также будет постоянным.
Таким образом, после налаживания путей сбыта продукции можно будет сформировать определенную клиентскую базу, спрос которой на выращенных раков будет постоянным, и далее можно судить о прибыльности бизнеса.
Финансы.
Раков для начала разведения можно самостоятельно отловить в естественной среде либо купить у частных ловцов.
Также необходимо закупить самок с живой икрой для последующего запуска в водоемы для разведения. Чтобы получить 1 тонну раков, готовых к последующему сбыту, необходимо располагать приблизительно 600 оплодотворенными самками. Из расчета, что каждая такая самка весит около 160 г, то с учетом икры от нее можно получить около 80 кг рачьего мяса.
Для расчета рентабельности такого хозяйства должны быть подсчитаны первоначальные затраты. Они включают расходы на стартовую закупку самок – около 8 000 рублей, и текущие расходы хозяйства, включающие благоустройство водоемов – около 180 000 рублей. Таким образом, стартовый капитал бизнеса по разведению раков составляет примерно 188 000 рублей.
С учетом того, что 500 самок способны принести потомство в размере около 13 000 особей, а вес взрослого рака равняется примерно 300 г, то общий вес приплода составляет 3,5-3,9 т. Рыночная цена за 1 кг раков составляет 200 – 250 рублей. Соответственно, с общего веса приплода валовая прибыль составит 500 000 – 700 000 рублей, а чистая прибыль — 300 000 – 500 000 рублей.
Вывод.
Бизнес, основанный на разведении раков, в сравнении с другими видами предпринимательской деятельности, может при несложных мероприятиях по реализации приносить ощутимую прибыль, так как для этого не требуется крупных стартовых капиталовложений и усиленных трудозатрат. Разведение раков по праву считается многомиллионным делом — доходы от продаж раков умопомрачительны!
Открываем рентабельное производство СИП панелей
Полноценный бизнес на производстве СИП панелей можно открыть, располагая суммой менее чем в 500 000 р. Основные затраты связаны с приобретением оборудования и сырья для выпуска изделий. В качестве помещения может подойти отапливаемый ангар на 200 кв. м. Технология производства достаточно проста и не требует найма высококвалифицированных специалистов. Затраты на приобретение линии, при условии 100%-ой реализации, окупаются уже на первый месяц работы предприятия.
Что такое СИП (SIP) панель
СИП – это изоляционная панель, состоящая из утеплителя-прослойки, с двух сторон скрепленного листами OSB (ОСП). Чаще всего в качестве прослойки применяется пенопласт, так как он более дешев и прост в нарезке. Сама идея применения СИП панелей пришла из канадской технологии строительства домов. Дома по канадской технологии возводятся очень быстро, при этом по многим показателям превосходят дома из каменных материалов, в том числе кирпича, пенобетона или газобетона.
Полезные свойства СИП панелей в нашей стране по-прежнему не до оценены. Так, всего 17 см толщины СИП панели в плане теплоизоляции заменяет 2,5 метра кирпичной кладки. Разница в стоимости возведения стены из СИП панелей и кирпича получается очень большой (не в пользу последнего).
Также стоит отметить легкий вес изделия. 1 м2 панели весит не более 20 кг, в то время как кирпич в таком размере будет весить более 500 кг. То есть доставка изделий будет обходиться в разы дешевле. Экономия на грузчиках на лицо.
Полноценный дом на 50 кв. м. возводиться из СИП панелей всего за три недели. То есть по сжатым срокам строительства дома из панелей не имеют равных. По шумоизоляции и устойчивости к агрессивным средам данный материал также находится в лидерах.
Популярность СИП панелей, как строительного материала в нашей стране увеличивается. Кирпич и другие каменные материалы будут постепенно вытесняться, поскольку обходятся дороже и требуют больших временных затрат на кладку. Если будет расти спрос на СИП панели, значит, производство данного материала окажется более выгодным и рентабельным для малого бизнеса.
Помещение и персонал
Для организации мини производства СИП (SIP) панелей требуется не менее 200 кв. м. площади помещения. Из инженерных сетей в обязательном порядке требуется трехфазное электричество, в то время как водопровод и канализация могут отсутствовать. Требования к подобному производству расписаны в СанПиН 2.2.4.548-96.
Температура в помещении должна быть не ниже +15 гр. (чтобы клей не терял свои свойства). Поэтому для круглогодичного производства потребуется найти отапливаемое помещение. За 200 – 300 кв. м. придется платить не менее 80 000 р. арендной платы в месяц.
Склад готовой продукции может располагаться на улице, главное защитить плиты от попадания прямых солнечных лучей. Сделать это можно соорудив навес над уличным складом. В целом же, при должной работе отдела сбыта, готовая продукция не будет задерживаться на складе, а сразу отгружаться на реализацию.
Состав персонала мини-производства может включать от 5 до 8 человек. Непосредственно для обслуживания линии требуется не более 3-х человек. Специального образования операторов линии не требуется, поскольку технология достаточно проста. Единственно, что важно, это наличие технолога, обучение которого можно осуществить у поставщика оборудования. Помимо операторов и технолога потребуется трудоустроить работника склада, бухгалтера, менеджера по продажам и менеджера по снабжению.
Сырье
Для организации производства потребуется найти поставщиков трех основных компонентов: OSB плиты, пенопласта и клея. Если организовать самостоятельное производство пенопласта, то экономия на сырье составит порядка 15%. Однако вырастут первоначальные инвестиции на покупку оборудования.
Среди отечественных поставщиков готовых блоков пенопласта можно выделить компании «Альфапор», «Ангарский завод полимеров». За рубежом пенопласт, как правило, приобретается у компаний «Xingda», «Perla», «BASF» и др.
OSB плиты можно закупать у российских компаний «Нововятский лыжный комбинат» и «ДОК Калевала».
Клей для СИП панелей можно приобрести у ООО "ТОП-УР", ООО "KLEIBERIT" или у OOO "Авенир".
Оборудование
Стоимость линии для выпуска СИП панелей зависит от производительности и автоматизации процесса производства. Так, для выпуска 50 панелей в смену достаточно приобрести небольшую линию, включающую:
Станок для резки пенопласта – 110 000 р.
Ручное устройство нанесения клея – 4 500 р.
Компрессор для устройства нанесения клея – 32 000 р.
Механический пресс – 80 000 р.
Фрезерный станок – 90 000 р.
Станок для раскроя СИП (SIP) панелей – 190 000 р.
Итоговая стоимость комплекта, с учетом доставки и монтажа составит примерно 550 000 р.
Данное оборудование без проблем размещается на площади в 100 кв. м. Примерная схема размещения оборудования в производственном цехе выглядит следующим образом:
Для обслуживания данной линии необходимо всего 3 человека
При выходе на новый уровень производства можно будет приобрести несколько автоматических станков, чтобы ускорить процесс выпуска изделий и уменьшить потребность в персонале. Помочь в этом могут автоматические станки нанесения клея и прессования. Цена одного станка – более 1 000 000 р. При этом производительность линии увеличивается в 2,5 раза, а потребность в персонале уменьшается до 2-х человек.
В интернете можно найти видеоролики, на которых показано как можно сделать СИП панели своими руками, не затрачиваясь на покупку дорогостоящих линий. Это, конечно является одним из вариантов старта «бизнеса с нуля», однако по качественным и количественным показателям подобное ручное производство будет низкоэффективным и скорее всего убыточным.
Краткий бизнес-план производства СИП панелей
Проведем небольшой расчет эффективности производства СИП панелей размером 2500х1250х174. Площадь СИП панели составляет 3,125 м2, а толщина слоя пенопласта – 15 см.
Затраты на производство единицы продукции будут складываться из:
ОСП-3 (12 мм) – 1300 р. за 2 листа
Пенопласт – 860 р. (расход 0,432 м3)
Клей – 270 р. (расход 1,25 кг)
Заработная плата и прочие расходы – 310 р.
Итого – 2740 р.
То есть себестоимость производства одной СИП панели площадью 3,125 м2 составляет 2740 р.
Реализуется такая панель по цене не менее 3600 р. То есть прибыль с единицы продукции составляет 860 р. (минус налоги, УСН). Для окупаемости минимального комплекта оборудования требуется произвести и реализовать чуть более 267 СИП панелей.
Для понимания, на строительство небольшого дома площадью 50 кв. м. требуется порядка 100 панелей. То есть для окупаемости оборудования требуется реализовать продукцию на три небольших загородных дома. Задача, даже в условиях кризиса более чем реальная.
Полноценный бизнес на производстве СИП панелей можно открыть, располагая суммой менее чем в 500 000 р. Основные затраты связаны с приобретением оборудования и сырья для выпуска изделий. В качестве помещения может подойти отапливаемый ангар на 200 кв. м. Технология производства достаточно проста и не требует найма высококвалифицированных специалистов. Затраты на приобретение линии, при условии 100%-ой реализации, окупаются уже на первый месяц работы предприятия.
Что такое СИП (SIP) панель
СИП – это изоляционная панель, состоящая из утеплителя-прослойки, с двух сторон скрепленного листами OSB (ОСП). Чаще всего в качестве прослойки применяется пенопласт, так как он более дешев и прост в нарезке. Сама идея применения СИП панелей пришла из канадской технологии строительства домов. Дома по канадской технологии возводятся очень быстро, при этом по многим показателям превосходят дома из каменных материалов, в том числе кирпича, пенобетона или газобетона.
Полезные свойства СИП панелей в нашей стране по-прежнему не до оценены. Так, всего 17 см толщины СИП панели в плане теплоизоляции заменяет 2,5 метра кирпичной кладки. Разница в стоимости возведения стены из СИП панелей и кирпича получается очень большой (не в пользу последнего).
Также стоит отметить легкий вес изделия. 1 м2 панели весит не более 20 кг, в то время как кирпич в таком размере будет весить более 500 кг. То есть доставка изделий будет обходиться в разы дешевле. Экономия на грузчиках на лицо.
Полноценный дом на 50 кв. м. возводиться из СИП панелей всего за три недели. То есть по сжатым срокам строительства дома из панелей не имеют равных. По шумоизоляции и устойчивости к агрессивным средам данный материал также находится в лидерах.
Популярность СИП панелей, как строительного материала в нашей стране увеличивается. Кирпич и другие каменные материалы будут постепенно вытесняться, поскольку обходятся дороже и требуют больших временных затрат на кладку. Если будет расти спрос на СИП панели, значит, производство данного материала окажется более выгодным и рентабельным для малого бизнеса.
Помещение и персонал
Для организации мини производства СИП (SIP) панелей требуется не менее 200 кв. м. площади помещения. Из инженерных сетей в обязательном порядке требуется трехфазное электричество, в то время как водопровод и канализация могут отсутствовать. Требования к подобному производству расписаны в СанПиН 2.2.4.548-96.
Температура в помещении должна быть не ниже +15 гр. (чтобы клей не терял свои свойства). Поэтому для круглогодичного производства потребуется найти отапливаемое помещение. За 200 – 300 кв. м. придется платить не менее 80 000 р. арендной платы в месяц.
Склад готовой продукции может располагаться на улице, главное защитить плиты от попадания прямых солнечных лучей. Сделать это можно соорудив навес над уличным складом. В целом же, при должной работе отдела сбыта, готовая продукция не будет задерживаться на складе, а сразу отгружаться на реализацию.
Состав персонала мини-производства может включать от 5 до 8 человек. Непосредственно для обслуживания линии требуется не более 3-х человек. Специального образования операторов линии не требуется, поскольку технология достаточно проста. Единственно, что важно, это наличие технолога, обучение которого можно осуществить у поставщика оборудования. Помимо операторов и технолога потребуется трудоустроить работника склада, бухгалтера, менеджера по продажам и менеджера по снабжению.
Сырье
Для организации производства потребуется найти поставщиков трех основных компонентов: OSB плиты, пенопласта и клея. Если организовать самостоятельное производство пенопласта, то экономия на сырье составит порядка 15%. Однако вырастут первоначальные инвестиции на покупку оборудования.
Среди отечественных поставщиков готовых блоков пенопласта можно выделить компании «Альфапор», «Ангарский завод полимеров». За рубежом пенопласт, как правило, приобретается у компаний «Xingda», «Perla», «BASF» и др.
OSB плиты можно закупать у российских компаний «Нововятский лыжный комбинат» и «ДОК Калевала».
Клей для СИП панелей можно приобрести у ООО "ТОП-УР", ООО "KLEIBERIT" или у OOO "Авенир".
Оборудование
Стоимость линии для выпуска СИП панелей зависит от производительности и автоматизации процесса производства. Так, для выпуска 50 панелей в смену достаточно приобрести небольшую линию, включающую:
Станок для резки пенопласта – 110 000 р.
Ручное устройство нанесения клея – 4 500 р.
Компрессор для устройства нанесения клея – 32 000 р.
Механический пресс – 80 000 р.
Фрезерный станок – 90 000 р.
Станок для раскроя СИП (SIP) панелей – 190 000 р.
Итоговая стоимость комплекта, с учетом доставки и монтажа составит примерно 550 000 р.
Данное оборудование без проблем размещается на площади в 100 кв. м. Примерная схема размещения оборудования в производственном цехе выглядит следующим образом:
Для обслуживания данной линии необходимо всего 3 человека
При выходе на новый уровень производства можно будет приобрести несколько автоматических станков, чтобы ускорить процесс выпуска изделий и уменьшить потребность в персонале. Помочь в этом могут автоматические станки нанесения клея и прессования. Цена одного станка – более 1 000 000 р. При этом производительность линии увеличивается в 2,5 раза, а потребность в персонале уменьшается до 2-х человек.
В интернете можно найти видеоролики, на которых показано как можно сделать СИП панели своими руками, не затрачиваясь на покупку дорогостоящих линий. Это, конечно является одним из вариантов старта «бизнеса с нуля», однако по качественным и количественным показателям подобное ручное производство будет низкоэффективным и скорее всего убыточным.
Краткий бизнес-план производства СИП панелей
Проведем небольшой расчет эффективности производства СИП панелей размером 2500х1250х174. Площадь СИП панели составляет 3,125 м2, а толщина слоя пенопласта – 15 см.
Затраты на производство единицы продукции будут складываться из:
ОСП-3 (12 мм) – 1300 р. за 2 листа
Пенопласт – 860 р. (расход 0,432 м3)
Клей – 270 р. (расход 1,25 кг)
Заработная плата и прочие расходы – 310 р.
Итого – 2740 р.
То есть себестоимость производства одной СИП панели площадью 3,125 м2 составляет 2740 р.
Реализуется такая панель по цене не менее 3600 р. То есть прибыль с единицы продукции составляет 860 р. (минус налоги, УСН). Для окупаемости минимального комплекта оборудования требуется произвести и реализовать чуть более 267 СИП панелей.
Для понимания, на строительство небольшого дома площадью 50 кв. м. требуется порядка 100 панелей. То есть для окупаемости оборудования требуется реализовать продукцию на три небольших загородных дома. Задача, даже в условиях кризиса более чем реальная.
Бизнес-идея: Производство плитки из резиновой крошки
Фракционная резиновая крошка является базовым сырьевым материалом для изготовления плитки и покрытия из резины. Это сырье - берется фактически из отходов, точнее его добывают путем переработки старых изношенных шин от автомобилей. Автомобильные шины изготавливают из достаточно дорогих компонентов высокого качества (различные масла, синтетический каучук, наполнители), так как эти изделия должны выдерживать огромные нагрузки очень длительный период времени.
Из всех существующих видов резины шинная, по своей структуре, выделяется высокой прочностью и стойкостью. Подобная резина легко переносит попадание кислотных и щелочных растворов на ее поверхность, очень эластична, не растягивается, не изгибается и способна выдержать температуры от -45 до + 60 градусов.
Сырье
Автомобильная крошка (или резина дробленная – РД) – добывается вследствие переработки изношенных шин других РТИ. Ее цена зависит от таких показателей как: качество, способ изготовления, габаритов, места изготовления и реализации. В России розничная стоимость на крошку колеблется в районе 6-15 рублей за килограмм.
Места производства резиновой крошки:
- заводы, которые перерабатывают автомобильные шины в крошку, как основное сырье;
- для побочного производства на заводах РТИ
- заводы, которые восстанавливают шины путем их шерхования (обработка протектора), как отход производства.
Используемые фракции резиновой крошки:
Фракции резиновой крошки варьируются в пределах от 0,1 мм до 10 мм и непосредственно зависят от их назначения. Так, фракции небольшого типа(0,1 – 4 мм) в основном находят применение в производстве бесцветных (черных) или цветных изделий однослойного характера. В изготовлении нижних цветных слоев используют в основном фракции более крупного характера (2-10 мм). Чаще всего, они более дешевые в сравнении с более миниатюрными фракциями, так они могут иметь в своем составе текстильные или металлические включения. Производство плитки с двумя слоями (верхний тонкий цветной слой, нижний темный слой с больших по размеру фракций крошки), допустимо и актуально, когда исходная толщина изделия превышает 1,5 см.
Слойность позволяет снизить себестоимость изделия за счет следующих пунктов:
• Включение в состав дешевой крупной фракции крошки. Такая крошка может иметь в своем составе текстильные или другие включения.
• Экономка на краске – нижний слой остается черным.
• Более крупные фракции крошки требуют меньшого количества связующего для их сшивания, которое осуществляют путем обволакивания поверхности частицы крошки
• Отсутствие красителя позволяет использовать меньше связующего для сшивания частиц, так как в окрашенной крошке смесь подсыхает.
Оборудование и сырье (цены)
Линия, которая изготовляет резиновые покрытия, располагает следующим набором оборудования:
- вулканический пресс, производительность которого до 100 м² в день. Цена – примерно 350 тысяч рублей;
- прессовальные формы. Стоимость – 30 тыс. рублей штуку;
- сырьевые смесители (2 штуки), цена – 100-200 тысяч;
- сушильная камера (для мини бизнеса, возможно, изготовить самостоятельно), цена от 100 000 руб.
Сырье:
• резиновая крошка – черная (17 тыс. рублей за тонну), цветная (от 23 до 35 тысяч);
• полиуретановый клей – 140 руб/кг;
• красители – 7 рублей за кг.;
Потребление электричества линией – 15 15 кВт/ч.
Покрытия можно изготовить:
- как мягкие, так и жесткие по плотности;
- водонепроницаемые, или с пропуском воды (дренажные);
- тонкие и толстые;
- как бесцветные (черные), цветные, или черные с вкраплениями разного цвета;
- с хорошим сцеплением, так и более скользкие;
- с рисунком или без него;
- однослойные или с несколькими слоями;
- для укладки на мягкое основание (грунт) или твердое;
- с соединениями (втулочные, замковые) или без них.
Тротуарная резиновая плитка часто укладывается параллельно с обычной тротуарной плиткой. Именно для такого комбинирования и создается резиновые покрытия аналогичных размеров и форм, что и обычная плитка для тротуара.
Помещение для мини цеха производства плитки
Критерии, по каким происходит выпуск резиновых покрытий (при условии, что комплектация оптимальная и имеет средний уровень производительности):
1. Занимаемая технической линией площадь – 70-100 м² (не считая склада);
2. Смена рабочих, которая состоит с 4-5 служащих (1 старший на смену);
3. Электропотребление:
- нормативная – 52 кВт;
- средняя – 13 кВТ/час (объясняется цикличностью работы оборудования);
4. Средний уровень производительности (с учетом возможных остановок и брака).
Оборудование и материалы размещены по секторам:
- Сырьевой склад для хранения резиновой крошки, ее красителей и клея;
- Сектор подготовки, где материал используют для процессов дозирования, смешивания, взвешивания
- Формовочный сектор, с установленной аппаратурой для прессования и столиками;
- Склад с готовыми изделиями, где хранится изготовленная продукция из шинной крошки.
Прессы начинают эксплуатировать преждевременно, за 30-50 минут запуска, чтобы прогреть прессовые механизмы.
Общие аксиомы:
1. Расход клея
- Количество связующего находится в обратной зависимости от фракции крошки. Чем мельче крошка, тем больше необходимо связующего для сшивки. Чем крупнее – тем меньше.
- Красители подсушивают клей. Из-за этого его количество в черном покрытии – меньшее.
- Чем выше плотность изделия, тем меньше нужно клея.
2. Средний расход клея для изготовления различных покрытия от 4 до 12% в зависимости от наличия\отсутствия красителя, плотности материалов, качества клея, и размера используемой шинной крошки.
К примеру, чтобы изготовить цветное покрытие Мат 500*500*16 мм (с крошки мелкой фракции) нужно 6% красителя и 5% клея от количества резиновой крошки.
а) Черное покрытие (размер крошки – 4-10 мм) – 4% клея.
б) Черное покрытие (размер крошки – 2-3 мм) – 5% клея.
в) Черное покрытие (размер крошки – 1,2-1,8 мм) – 6% клея.
г) Цветное покрытие (размер крошки – 1,2-1,8 мм) – 7-9% клея.
3. Водонепроницаемость повышается, чем меньше фракция резиновой крошки и чем выше давление.
4. Чем крошка крупнее, тем быстрее потеряется цвет изделия из-за истирания.
5. Чем крошка крупнее, тем прочнее покрытие, но должно соблюдаться соответствие толщине покрытия
6. Толстые покрытия стоит (2 см и больше) лучше изготовлять двухслойными. Для верхней части использовать крошку мелкой фракции, для нижней – более дешевую крошку крупной фракции (5-12 мм) с возможными посторонними включениями. Каждый слой имеет свои пропорции клея. Каждый слой замешивают в разных емкостях.
7. На одном прессовальном механизме рекомендуется производить продукцию одинаковой толщины, вне зависимости от конфигурации, так как толщина влияет на время работы пресса (чем тоньше изделие, тем быстрее проходит его формация).
Дополнительные приспособления для производства
- Тележка, чтобы транспортировать сырье (крошку, краситель).
- Тележка со специальным штативом, чтобы транспортировать емкости с клеем.
- Весы, чтобы взвешивать компоненты (лучше всего 50-килограммовые электронные).
- Мастерки для равномерного укладывания покрытий.
- Специальные кружки и совки для мерки, в зависимости от стандарта изделия.
- Смешивающая клей и краситель дрель с насадками.
Цена для реализации резиновых плит:
Один комплект
100 плиток – 57 тысяч рублей.
Стоимость 1 м² - 1 584 руб.
Цена 1 плиты – 570 руб.
Минимальная партия – 100 плит (25 м²).
Сбыт продукции
- для покрытия на технологических линиях производства, на складах, или в качестве резинового покрытия для гаражей;
- используют в зонах около катков, раздевалок, площадок;
- в комбинации с тротуарными плитами;
- как покрытие для различных спортивных комплексов или детских игровых площадок;
- на фермах, объекта животноводства;
- на кровлях, террасах
- в банях и других местах.
Как видим, выпуск подобной продукции является частью экосистемы, занимаясь переработкой автомобильной резины в травмобезопасные изделия высокого качества – резиновую плитку или покрытие из крошки.
Фракционная резиновая крошка является базовым сырьевым материалом для изготовления плитки и покрытия из резины. Это сырье - берется фактически из отходов, точнее его добывают путем переработки старых изношенных шин от автомобилей. Автомобильные шины изготавливают из достаточно дорогих компонентов высокого качества (различные масла, синтетический каучук, наполнители), так как эти изделия должны выдерживать огромные нагрузки очень длительный период времени.
Из всех существующих видов резины шинная, по своей структуре, выделяется высокой прочностью и стойкостью. Подобная резина легко переносит попадание кислотных и щелочных растворов на ее поверхность, очень эластична, не растягивается, не изгибается и способна выдержать температуры от -45 до + 60 градусов.
Сырье
Автомобильная крошка (или резина дробленная – РД) – добывается вследствие переработки изношенных шин других РТИ. Ее цена зависит от таких показателей как: качество, способ изготовления, габаритов, места изготовления и реализации. В России розничная стоимость на крошку колеблется в районе 6-15 рублей за килограмм.
Места производства резиновой крошки:
- заводы, которые перерабатывают автомобильные шины в крошку, как основное сырье;
- для побочного производства на заводах РТИ
- заводы, которые восстанавливают шины путем их шерхования (обработка протектора), как отход производства.
Используемые фракции резиновой крошки:
Фракции резиновой крошки варьируются в пределах от 0,1 мм до 10 мм и непосредственно зависят от их назначения. Так, фракции небольшого типа(0,1 – 4 мм) в основном находят применение в производстве бесцветных (черных) или цветных изделий однослойного характера. В изготовлении нижних цветных слоев используют в основном фракции более крупного характера (2-10 мм). Чаще всего, они более дешевые в сравнении с более миниатюрными фракциями, так они могут иметь в своем составе текстильные или металлические включения. Производство плитки с двумя слоями (верхний тонкий цветной слой, нижний темный слой с больших по размеру фракций крошки), допустимо и актуально, когда исходная толщина изделия превышает 1,5 см.
Слойность позволяет снизить себестоимость изделия за счет следующих пунктов:
• Включение в состав дешевой крупной фракции крошки. Такая крошка может иметь в своем составе текстильные или другие включения.
• Экономка на краске – нижний слой остается черным.
• Более крупные фракции крошки требуют меньшого количества связующего для их сшивания, которое осуществляют путем обволакивания поверхности частицы крошки
• Отсутствие красителя позволяет использовать меньше связующего для сшивания частиц, так как в окрашенной крошке смесь подсыхает.
Оборудование и сырье (цены)
Линия, которая изготовляет резиновые покрытия, располагает следующим набором оборудования:
- вулканический пресс, производительность которого до 100 м² в день. Цена – примерно 350 тысяч рублей;
- прессовальные формы. Стоимость – 30 тыс. рублей штуку;
- сырьевые смесители (2 штуки), цена – 100-200 тысяч;
- сушильная камера (для мини бизнеса, возможно, изготовить самостоятельно), цена от 100 000 руб.
Сырье:
• резиновая крошка – черная (17 тыс. рублей за тонну), цветная (от 23 до 35 тысяч);
• полиуретановый клей – 140 руб/кг;
• красители – 7 рублей за кг.;
Потребление электричества линией – 15 15 кВт/ч.
Покрытия можно изготовить:
- как мягкие, так и жесткие по плотности;
- водонепроницаемые, или с пропуском воды (дренажные);
- тонкие и толстые;
- как бесцветные (черные), цветные, или черные с вкраплениями разного цвета;
- с хорошим сцеплением, так и более скользкие;
- с рисунком или без него;
- однослойные или с несколькими слоями;
- для укладки на мягкое основание (грунт) или твердое;
- с соединениями (втулочные, замковые) или без них.
Тротуарная резиновая плитка часто укладывается параллельно с обычной тротуарной плиткой. Именно для такого комбинирования и создается резиновые покрытия аналогичных размеров и форм, что и обычная плитка для тротуара.
Помещение для мини цеха производства плитки
Критерии, по каким происходит выпуск резиновых покрытий (при условии, что комплектация оптимальная и имеет средний уровень производительности):
1. Занимаемая технической линией площадь – 70-100 м² (не считая склада);
2. Смена рабочих, которая состоит с 4-5 служащих (1 старший на смену);
3. Электропотребление:
- нормативная – 52 кВт;
- средняя – 13 кВТ/час (объясняется цикличностью работы оборудования);
4. Средний уровень производительности (с учетом возможных остановок и брака).
Оборудование и материалы размещены по секторам:
- Сырьевой склад для хранения резиновой крошки, ее красителей и клея;
- Сектор подготовки, где материал используют для процессов дозирования, смешивания, взвешивания
- Формовочный сектор, с установленной аппаратурой для прессования и столиками;
- Склад с готовыми изделиями, где хранится изготовленная продукция из шинной крошки.
Прессы начинают эксплуатировать преждевременно, за 30-50 минут запуска, чтобы прогреть прессовые механизмы.
Общие аксиомы:
1. Расход клея
- Количество связующего находится в обратной зависимости от фракции крошки. Чем мельче крошка, тем больше необходимо связующего для сшивки. Чем крупнее – тем меньше.
- Красители подсушивают клей. Из-за этого его количество в черном покрытии – меньшее.
- Чем выше плотность изделия, тем меньше нужно клея.
2. Средний расход клея для изготовления различных покрытия от 4 до 12% в зависимости от наличия\отсутствия красителя, плотности материалов, качества клея, и размера используемой шинной крошки.
К примеру, чтобы изготовить цветное покрытие Мат 500*500*16 мм (с крошки мелкой фракции) нужно 6% красителя и 5% клея от количества резиновой крошки.
а) Черное покрытие (размер крошки – 4-10 мм) – 4% клея.
б) Черное покрытие (размер крошки – 2-3 мм) – 5% клея.
в) Черное покрытие (размер крошки – 1,2-1,8 мм) – 6% клея.
г) Цветное покрытие (размер крошки – 1,2-1,8 мм) – 7-9% клея.
3. Водонепроницаемость повышается, чем меньше фракция резиновой крошки и чем выше давление.
4. Чем крошка крупнее, тем быстрее потеряется цвет изделия из-за истирания.
5. Чем крошка крупнее, тем прочнее покрытие, но должно соблюдаться соответствие толщине покрытия
6. Толстые покрытия стоит (2 см и больше) лучше изготовлять двухслойными. Для верхней части использовать крошку мелкой фракции, для нижней – более дешевую крошку крупной фракции (5-12 мм) с возможными посторонними включениями. Каждый слой имеет свои пропорции клея. Каждый слой замешивают в разных емкостях.
7. На одном прессовальном механизме рекомендуется производить продукцию одинаковой толщины, вне зависимости от конфигурации, так как толщина влияет на время работы пресса (чем тоньше изделие, тем быстрее проходит его формация).
Дополнительные приспособления для производства
- Тележка, чтобы транспортировать сырье (крошку, краситель).
- Тележка со специальным штативом, чтобы транспортировать емкости с клеем.
- Весы, чтобы взвешивать компоненты (лучше всего 50-килограммовые электронные).
- Мастерки для равномерного укладывания покрытий.
- Специальные кружки и совки для мерки, в зависимости от стандарта изделия.
- Смешивающая клей и краситель дрель с насадками.
Цена для реализации резиновых плит:
Один комплект
100 плиток – 57 тысяч рублей.
Стоимость 1 м² - 1 584 руб.
Цена 1 плиты – 570 руб.
Минимальная партия – 100 плит (25 м²).
Сбыт продукции
- для покрытия на технологических линиях производства, на складах, или в качестве резинового покрытия для гаражей;
- используют в зонах около катков, раздевалок, площадок;
- в комбинации с тротуарными плитами;
- как покрытие для различных спортивных комплексов или детских игровых площадок;
- на фермах, объекта животноводства;
- на кровлях, террасах
- в банях и других местах.
Как видим, выпуск подобной продукции является частью экосистемы, занимаясь переработкой автомобильной резины в травмобезопасные изделия высокого качества – резиновую плитку или покрытие из крошки.
Бизнес-идея: Производство и продажа летних душевых кабинок.
• Себестоимость изготовления продукции в месяц: 198 тыс.руб.
• Минимальная прибыль от реализации продукции в месяц: 350 тыс.руб.
• Срок окупаемости: 0,5 мес.
Для тех, кто желает открыть свой собственный бизнес, но при этом не знает, с чего ему следует начинать, может воспользоваться такой идеей. Можно заняться производством и продажей душей летних для дачных участков. Такой маленький бизнес может быть даже очень удачным, особенно, если учесть тот факт, что спрос на эти душевые кабинки является весьма высоким. Так что можно с уверенностью утверждать, что клиенты на такой товар найдутся всегда.
В магазинах, душевые кабинки для дачных участков в среднем стоят от 15 до 25 тысяч рублей. Эта цена высоковата, особенно, если взять во внимание тот факт, что себестоимость этих кабинок составляет только треть от представленной стоимости.
Что же именно потребуется для того, чтобы производить эти кабинки самостоятельно. Вначале стоит уяснить, что собирать такие кабинки не так уж и сложно. Но если это делать дома, то рассчитывать на большие доходы не придется. А вот если данный процесс поставить на поток, ситуация резко изменится к лучшему.
Любое дело начинается с регистрации. Поэтому вначале следует уладить все регистрационные нюансы и сделать это правильно. Если сам человек не знает, как это делается, всегда можно обратиться к посреднической фирме. Они уж точно все сделают верно.
Далее следует подыскать подходящее для производства помещение. Оно не должно быть большим, так как никакого оборудования в нем располагать не придется. Весь процесс производства кабинок заключается в их сборке из готовых деталей. Все составляющие придется закупить.
Для сборки кабинок необходимо обзавестись обычным слесарным набором.
Несколько позже возникнет необходимость заняться поиском подходящего персонала, который собственно и будет собирать душевые кабинки. Для этого будет достаточно и четырех человек, которые будут работать посменно. Таким образом, можно не только увеличить количество производимого товара, но и существенно сэкономить на зарплате рабочих.
Как перейти от идеи к реальному делу.
При взгляде на летние душевые кабинки становится понятно, что при наличии определенных материалов изготовление их простое и незатейливое. К примеру, конструкция с размерами 0.8 х 0.8 х 1.95, оборудованная бачком на 120 л, весит не более 30 кг. Для ее изготовления потребуется примерно 25 кг оцинкованных труб с диаметром 22 мм. Стоимость такого материала на строительной базе около 1250 рублей, пластиковый бак стоит порядка 300 рублей, для стен понадобится также полипропилен. В общем, все затраты составят примерно 2 тысячи рублей.
Чертеж душевой кабины можно сделать самостоятельно. Для крепления между собой труб и других материалов основы можно использовать хомуты. Чтобы не путаться во время сборки, трубки стоит сделать одинаковыми, не более 1 м в длину со свинчивающимися концами. В результате монтажа простая конструкция будет иметь размеры 1 х 1 х 2. Чтобы обшить стенки кабинки, можно использовать нетканое полотно любого цвета, которое стоит около 6 руб./м.
Как построить летний душ.
Помимо изготовления разборных душевых конструкций, неплохо заняться возведением стационарного душа, и многие уже пользуются этой бизнес-идеей. К примеру, в газетах нередко встречаются объявления, предлагающие строительство уличного летнего душа по минимальным ценам.
Летний стационарный душ строится следующим образом. Вначале заливают площадку в 1 кв.м. бетоном под наклоном в 5°. С высокой стороны вмуровывают достаточно мощную трубу около 3-х м высотой. На ее верхнем конце крепят бак, распылитель и круг из металлической трубы с дюймовым диаметром в горизонтальной плоскости. На нее впоследствии будет крепиться ширма. Душ готов.
Для его строительства необходимы следующие материалы: цемент – 2 мешка, щебенка и песок – по 100 кг, труба металлическая диаметром 100 мм – 4 м (из них 1 м вкапывается в землю), бак пластиковый, шланги, распылитель и кран водопроводный.
Еще один вариант летнего душа может быть возведен из тонкостенных труб размером 2 дюйма. Для стаканов для крепления стоек подойдут обрезки двухдюймовых труб. Для верхних перекладин, на которых затем будет стоять бак, можно использовать квадратные трубы 30х40 мм. Стенки можно обшить сотовым поликарбонатом. Чтобы сделать решетку для пола, следует просто сбить брус и доски «двадцатки».
Чтобы заинтересовать потенциальных покупателей своей продукцией, многие предприниматели расширяют функциональность душевых. К примеру, можно построить душ и туалет на основе одной выгребной ямы. Чаще всего дачники имеют возможность приобрести строение, которое совмещает в себе хозблок, душ и туалет. Обычно именно с таких незатейливых конструкций и начинается основное строительство. Изготавливается подобная конструкция в мастерской, на участке остается ее только собрать.
Безусловно, необходимо так же позаботиться и о сбыте готовой продукции. Всегда можно найти магазины, которые охотно будут покупать произведенную продукцию. Так же стоит обратить внимание на специализированные торговые площадки, которые продают товары для сада и дачных участков.
Приведем примерный расчет расходов и доходов.
Два человека в смену могут производить 3 кабинки. За 22 смены получается 66 кабинок. Себестоимость 1 кабинки составляет 3 тыс. руб., итого затраты на изготовление составляют 198 тыс.руб. Реализуя кабинки даже с минимальной стоимостью в 10 тыс.руб. получаем доход в 660 тыс.руб. Вычитаем затраты на изготовление и заработную плату работников и налоги получаем 350 тыс.руб. чистой прибыли.
Как видно данная бизнес-идея не требует больших вложений, только на материалы для изготовления и приносит ощутимую прибыль не смотря на сезонность. Удачи!
• Себестоимость изготовления продукции в месяц: 198 тыс.руб.
• Минимальная прибыль от реализации продукции в месяц: 350 тыс.руб.
• Срок окупаемости: 0,5 мес.
Для тех, кто желает открыть свой собственный бизнес, но при этом не знает, с чего ему следует начинать, может воспользоваться такой идеей. Можно заняться производством и продажей душей летних для дачных участков. Такой маленький бизнес может быть даже очень удачным, особенно, если учесть тот факт, что спрос на эти душевые кабинки является весьма высоким. Так что можно с уверенностью утверждать, что клиенты на такой товар найдутся всегда.
В магазинах, душевые кабинки для дачных участков в среднем стоят от 15 до 25 тысяч рублей. Эта цена высоковата, особенно, если взять во внимание тот факт, что себестоимость этих кабинок составляет только треть от представленной стоимости.
Что же именно потребуется для того, чтобы производить эти кабинки самостоятельно. Вначале стоит уяснить, что собирать такие кабинки не так уж и сложно. Но если это делать дома, то рассчитывать на большие доходы не придется. А вот если данный процесс поставить на поток, ситуация резко изменится к лучшему.
Любое дело начинается с регистрации. Поэтому вначале следует уладить все регистрационные нюансы и сделать это правильно. Если сам человек не знает, как это делается, всегда можно обратиться к посреднической фирме. Они уж точно все сделают верно.
Далее следует подыскать подходящее для производства помещение. Оно не должно быть большим, так как никакого оборудования в нем располагать не придется. Весь процесс производства кабинок заключается в их сборке из готовых деталей. Все составляющие придется закупить.
Для сборки кабинок необходимо обзавестись обычным слесарным набором.
Несколько позже возникнет необходимость заняться поиском подходящего персонала, который собственно и будет собирать душевые кабинки. Для этого будет достаточно и четырех человек, которые будут работать посменно. Таким образом, можно не только увеличить количество производимого товара, но и существенно сэкономить на зарплате рабочих.
Как перейти от идеи к реальному делу.
При взгляде на летние душевые кабинки становится понятно, что при наличии определенных материалов изготовление их простое и незатейливое. К примеру, конструкция с размерами 0.8 х 0.8 х 1.95, оборудованная бачком на 120 л, весит не более 30 кг. Для ее изготовления потребуется примерно 25 кг оцинкованных труб с диаметром 22 мм. Стоимость такого материала на строительной базе около 1250 рублей, пластиковый бак стоит порядка 300 рублей, для стен понадобится также полипропилен. В общем, все затраты составят примерно 2 тысячи рублей.
Чертеж душевой кабины можно сделать самостоятельно. Для крепления между собой труб и других материалов основы можно использовать хомуты. Чтобы не путаться во время сборки, трубки стоит сделать одинаковыми, не более 1 м в длину со свинчивающимися концами. В результате монтажа простая конструкция будет иметь размеры 1 х 1 х 2. Чтобы обшить стенки кабинки, можно использовать нетканое полотно любого цвета, которое стоит около 6 руб./м.
Как построить летний душ.
Помимо изготовления разборных душевых конструкций, неплохо заняться возведением стационарного душа, и многие уже пользуются этой бизнес-идеей. К примеру, в газетах нередко встречаются объявления, предлагающие строительство уличного летнего душа по минимальным ценам.
Летний стационарный душ строится следующим образом. Вначале заливают площадку в 1 кв.м. бетоном под наклоном в 5°. С высокой стороны вмуровывают достаточно мощную трубу около 3-х м высотой. На ее верхнем конце крепят бак, распылитель и круг из металлической трубы с дюймовым диаметром в горизонтальной плоскости. На нее впоследствии будет крепиться ширма. Душ готов.
Для его строительства необходимы следующие материалы: цемент – 2 мешка, щебенка и песок – по 100 кг, труба металлическая диаметром 100 мм – 4 м (из них 1 м вкапывается в землю), бак пластиковый, шланги, распылитель и кран водопроводный.
Еще один вариант летнего душа может быть возведен из тонкостенных труб размером 2 дюйма. Для стаканов для крепления стоек подойдут обрезки двухдюймовых труб. Для верхних перекладин, на которых затем будет стоять бак, можно использовать квадратные трубы 30х40 мм. Стенки можно обшить сотовым поликарбонатом. Чтобы сделать решетку для пола, следует просто сбить брус и доски «двадцатки».
Чтобы заинтересовать потенциальных покупателей своей продукцией, многие предприниматели расширяют функциональность душевых. К примеру, можно построить душ и туалет на основе одной выгребной ямы. Чаще всего дачники имеют возможность приобрести строение, которое совмещает в себе хозблок, душ и туалет. Обычно именно с таких незатейливых конструкций и начинается основное строительство. Изготавливается подобная конструкция в мастерской, на участке остается ее только собрать.
Безусловно, необходимо так же позаботиться и о сбыте готовой продукции. Всегда можно найти магазины, которые охотно будут покупать произведенную продукцию. Так же стоит обратить внимание на специализированные торговые площадки, которые продают товары для сада и дачных участков.
Приведем примерный расчет расходов и доходов.
Два человека в смену могут производить 3 кабинки. За 22 смены получается 66 кабинок. Себестоимость 1 кабинки составляет 3 тыс. руб., итого затраты на изготовление составляют 198 тыс.руб. Реализуя кабинки даже с минимальной стоимостью в 10 тыс.руб. получаем доход в 660 тыс.руб. Вычитаем затраты на изготовление и заработную плату работников и налоги получаем 350 тыс.руб. чистой прибыли.
Как видно данная бизнес-идея не требует больших вложений, только на материалы для изготовления и приносит ощутимую прибыль не смотря на сезонность. Удачи!
Идея малого бизнеса: разведение раков
Начальные вложения: 200 тыс. руб.
Прибыль от приплода раков: 300-500 тыс. руб.
Срок окупаемости: первый приплод (3-4 мес.)
Люди, которые хоть раз попробовали мясо рака утверждают о его неповторимом нежном вкусе. Цена за килограмм раков ещё до кризиса нынешнего года составляла около пятисот рублей, сейчас она колеблется от семисот до восьмисот рублей. При этом в России совсем не развито разведение раков в крупных масштабах. Обычно продажей занимаются люди, промышляющие в естественной среде обитания раков. Подобный промысел негативно воздействует на их природную популяцию и является браконьерством.
Малая конкуренция и небольшие стартовые вложения в нише разведения раков привлекает предпринимателей.
Варианты разведения раков:
Развитие проекта и будущая прибыль напрямую зависит от способа разведения раков.
Первый вариант – аквариум. Выращивать раков возможно не только за городом, но и в его пределах. Для этого понадобится небольшое помещение, площадь которого позволит уместить для начала десять промышленных аквариумов.
Выращивание раков в аквариуме имеет некоторые преимущества перед искусственными прудами:
• Контроль над своими питомцами будет производиться гораздо проще;
• Уменьшается расход корма, за счёт небольшого объёма аквариума (250 литров);
• Раки подрастают на 3-4 месяца быстрее, благодаря отсутствию зимовки;
• Есть возможность регулировать температуру воды, что позволит быстрее выращивать потомство;
Аквариум для раков имеет мало сходства с домашним аквариумом для рыбок. Это ёмкость из крепкого пластика со стенками не выше одного метра, но с широким дном. В таком аквариуме проще ухаживать за раками, плюс к тому его удобно чистить.
Выращивание раков в аквариуме происходит быстрее, чем в искусственных водоёмах.
Второй вариант – искусственный водоём.
Этот вариант обойдётся предпринимателю дешевле аквариумного. Для него необходим небольшой участок земли за городом, где можно вырыть водоём площадью 60-80 квадратных метров. Глубина пруда может составлять два-три метра, на дне необходимо выложить коряги, камни, чтобы раки могли соорудить себе убежище.
Отдельно необходимо подготовить несколько небольших забетонированных бассейнов, в которых будет содержаться молодняк. Вместе с взрослым поголовьем маленьких рачков содержать нельзя, они могут быть съедены. Воду в этом водоёме меняют 1-2 раза в месяц, а на зиму либо вылавливают поголовье, либо утепляют пруд (раки могут задохнуться под коркой льда).
Помните: Раки не переносят жары, поэтому сооружать водоём необходимо в тени.
Вариант с искусственным водоёмом потребует от предпринимателя меньших затрат.
Третий вариант – разведение раков в природном пруду.
Это самый дешёвый вид разведения раков, для него необходимо будет только потратиться на поголовье. Однако есть ряд проблем, которые будет необходимо решить предпринимателю. Во-первых, нужно правильно подобрать водоём с каменистым дном и чистой водой, подобных водоёмов не так много. Вторая и самая главная проблема – браконьеры, которые не только буду воровать ваших питомцев, но и продавать их гораздо дешевле. Они же не вкладывали свои деньги в их разведение. Для борьбы с ними на поверхности пруда растягивается сеть и ставятся ловушки с колокольчиками, а также нанимаются сторожи.
Нужно отметить, что контролировать популяцию раков в природном пруду будет очень сложно, более тридцати процентов особей погибнет, остальные будут расти медленнее своих сородичей из аквариума и искусственных водоёмов.
Обезопасить бизнес от браконьеров помогут сети и внимательные сторожи.
С чего начать?
До того, как начать закупать мальков и оборудование для разведения раков необходимо посоветоваться с опытными фермерами. Они не расскажут Вам всех тайн, но пару дельных советов от них обязательно проскользнут. К тому же можно будет увидеть собственными глазами, что из себя представляет ферма.
После того, как Вы получили необходимую информацию о ферме, необходимо закупить маточное поголовье. Соотношение самок и самцов обычно составляет два к одному или три к одному. Приобрести их можно на ферме, занимающейся разведением раков. Специалисты расскажут Вам о том, как правильно ухаживать за питомцами в первые месяцы их жизни, как избежать болезней и стресса потомства.
Любой бизнес должен быть зарегистрирован согласно действующему законодательству, для разведения раков будет достаточно ИП. Код деятельности касается разведения домашних животных и реализации рыбного товара, моллюсков.
Виды раков:
Перед тем как начать разводить раков нужно определиться с их видом.
• Австралийский рак. Считается самым мясистым, но требует постоянного ухода (идеальный вариант для аквариума). Питается мелкими рыбками, комбикормом и зеленью.
• Кубанский рак. Является быстрорастущим видом, но не вырастает слишком крупным. В еде не привередлив.
Рынок сбыта.
Относительно сбыта, в принципе, проблем возникнуть не должно даже с самого начала производства. Раки – товар, который всегда пользуется большим спросом, а конкурентов в данной сфере занятости в России единицы, да и при таком объеме спроса это трудно назвать конкуренцией, скорее сотрудничество. Так что оптовые покупатели появятся сразу. Для дальнейшего развития рынка сбыта и приобретения постоянных клиентов возьмите на вооружение рестораны и кафе — это те клиенты, которые гарантируют стабильный и регулярный доход.
Также вполне актуальна реализация продукции хозяйства по разведению раков частным потребителям. В таком направлении рынка сбыта хорошую рекламную компанию можно провести, подключив так называемое «сарафанное радио», путем дачи положительных рекомендаций вашими знакомыми их знакомым.
Актуально будет наладить сбыт раков в бани, сауны и пивные бары. В подобных заведениях потребление пива с различными закусками (в первую очередь раками) стало уже традицией, а значит, спрос на поставки также будет постоянным.
Таким образом, после налаживания путей сбыта продукции можно будет сформировать определенную клиентскую базу, спрос которой на выращенных раков будет постоянным, и далее можно судить о прибыльности бизнеса.
Финансы.
Раков для начала разведения можно самостоятельно отловить в естественной среде либо купить у частных ловцов. Приблизительная стоимость 1 кг раков у частных лиц составляет 100-200 рублей.
Также необходимо закупить самок с живой икрой для последующего запуска в водоемы для разведения. Чтобы получить 1 тонну раков, готовых к последующему сбыту, необходимо располагать приблизительно 600 оплодотворенными самками. Из расчета, что каждая такая самка весит около 160 г, то с учетом икры от нее можно получить около 80 кг рачьего мяса.
Для расчета рентабельности такого хозяйства должны быть подсчитаны первоначальные затраты. Они включают расходы на стартовую закупку самок – около 8 000 рублей, и текущие расходы хозяйства, включающие благоустройство водоемов – около 180 000 рублей. Таким образом, стартовый капитал бизнеса по разведению раков составляет примерно 188 000 рублей.
С учетом того, что 500 самок способны принести потомство в размере около 13 000 особей, а вес взрослого рака равняется примерно 300 г, то общий вес приплода составляет 3,5-3,9 т. Рыночная цена за 1 кг раков составляет 200 – 250 рублей. Соответственно, с общего веса приплода валовая прибыль составит 500 000 – 700 000 рублей, а чистая прибыль — 300 000 – 500 000 рублей.
Вывод.
Бизнес, основанный на разведении раков, в сравнении с другими видами предпринимательской деятельности, может при несложных мероприятиях по реализации приносить ощутимую прибыль, так как для этого не требуется крупных стартовых капиталовложений и усиленных трудозатрат. Разведение раков по праву считается многомиллионным делом — доходы от продаж раков умопомрачительны!
Расчеты, представленные в статье, носят условный характер и дают лишь общее представление о рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Наше сообщество настоятельно рекомендует самостоятельно сделать технико-экономическое обоснование планируемой деятельности, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого размера бизнеса. Расчет окупаемости необходимо делать консервативным методом, то есть расходы брать по максимуму, а выручку из минимальных расчетов.
Начальные вложения: 200 тыс. руб.
Прибыль от приплода раков: 300-500 тыс. руб.
Срок окупаемости: первый приплод (3-4 мес.)
Люди, которые хоть раз попробовали мясо рака утверждают о его неповторимом нежном вкусе. Цена за килограмм раков ещё до кризиса нынешнего года составляла около пятисот рублей, сейчас она колеблется от семисот до восьмисот рублей. При этом в России совсем не развито разведение раков в крупных масштабах. Обычно продажей занимаются люди, промышляющие в естественной среде обитания раков. Подобный промысел негативно воздействует на их природную популяцию и является браконьерством.
Малая конкуренция и небольшие стартовые вложения в нише разведения раков привлекает предпринимателей.
Варианты разведения раков:
Развитие проекта и будущая прибыль напрямую зависит от способа разведения раков.
Первый вариант – аквариум. Выращивать раков возможно не только за городом, но и в его пределах. Для этого понадобится небольшое помещение, площадь которого позволит уместить для начала десять промышленных аквариумов.
Выращивание раков в аквариуме имеет некоторые преимущества перед искусственными прудами:
• Контроль над своими питомцами будет производиться гораздо проще;
• Уменьшается расход корма, за счёт небольшого объёма аквариума (250 литров);
• Раки подрастают на 3-4 месяца быстрее, благодаря отсутствию зимовки;
• Есть возможность регулировать температуру воды, что позволит быстрее выращивать потомство;
Аквариум для раков имеет мало сходства с домашним аквариумом для рыбок. Это ёмкость из крепкого пластика со стенками не выше одного метра, но с широким дном. В таком аквариуме проще ухаживать за раками, плюс к тому его удобно чистить.
Выращивание раков в аквариуме происходит быстрее, чем в искусственных водоёмах.
Второй вариант – искусственный водоём.
Этот вариант обойдётся предпринимателю дешевле аквариумного. Для него необходим небольшой участок земли за городом, где можно вырыть водоём площадью 60-80 квадратных метров. Глубина пруда может составлять два-три метра, на дне необходимо выложить коряги, камни, чтобы раки могли соорудить себе убежище.
Отдельно необходимо подготовить несколько небольших забетонированных бассейнов, в которых будет содержаться молодняк. Вместе с взрослым поголовьем маленьких рачков содержать нельзя, они могут быть съедены. Воду в этом водоёме меняют 1-2 раза в месяц, а на зиму либо вылавливают поголовье, либо утепляют пруд (раки могут задохнуться под коркой льда).
Помните: Раки не переносят жары, поэтому сооружать водоём необходимо в тени.
Вариант с искусственным водоёмом потребует от предпринимателя меньших затрат.
Третий вариант – разведение раков в природном пруду.
Это самый дешёвый вид разведения раков, для него необходимо будет только потратиться на поголовье. Однако есть ряд проблем, которые будет необходимо решить предпринимателю. Во-первых, нужно правильно подобрать водоём с каменистым дном и чистой водой, подобных водоёмов не так много. Вторая и самая главная проблема – браконьеры, которые не только буду воровать ваших питомцев, но и продавать их гораздо дешевле. Они же не вкладывали свои деньги в их разведение. Для борьбы с ними на поверхности пруда растягивается сеть и ставятся ловушки с колокольчиками, а также нанимаются сторожи.
Нужно отметить, что контролировать популяцию раков в природном пруду будет очень сложно, более тридцати процентов особей погибнет, остальные будут расти медленнее своих сородичей из аквариума и искусственных водоёмов.
Обезопасить бизнес от браконьеров помогут сети и внимательные сторожи.
С чего начать?
До того, как начать закупать мальков и оборудование для разведения раков необходимо посоветоваться с опытными фермерами. Они не расскажут Вам всех тайн, но пару дельных советов от них обязательно проскользнут. К тому же можно будет увидеть собственными глазами, что из себя представляет ферма.
После того, как Вы получили необходимую информацию о ферме, необходимо закупить маточное поголовье. Соотношение самок и самцов обычно составляет два к одному или три к одному. Приобрести их можно на ферме, занимающейся разведением раков. Специалисты расскажут Вам о том, как правильно ухаживать за питомцами в первые месяцы их жизни, как избежать болезней и стресса потомства.
Любой бизнес должен быть зарегистрирован согласно действующему законодательству, для разведения раков будет достаточно ИП. Код деятельности касается разведения домашних животных и реализации рыбного товара, моллюсков.
Виды раков:
Перед тем как начать разводить раков нужно определиться с их видом.
• Австралийский рак. Считается самым мясистым, но требует постоянного ухода (идеальный вариант для аквариума). Питается мелкими рыбками, комбикормом и зеленью.
• Кубанский рак. Является быстрорастущим видом, но не вырастает слишком крупным. В еде не привередлив.
Рынок сбыта.
Относительно сбыта, в принципе, проблем возникнуть не должно даже с самого начала производства. Раки – товар, который всегда пользуется большим спросом, а конкурентов в данной сфере занятости в России единицы, да и при таком объеме спроса это трудно назвать конкуренцией, скорее сотрудничество. Так что оптовые покупатели появятся сразу. Для дальнейшего развития рынка сбыта и приобретения постоянных клиентов возьмите на вооружение рестораны и кафе — это те клиенты, которые гарантируют стабильный и регулярный доход.
Также вполне актуальна реализация продукции хозяйства по разведению раков частным потребителям. В таком направлении рынка сбыта хорошую рекламную компанию можно провести, подключив так называемое «сарафанное радио», путем дачи положительных рекомендаций вашими знакомыми их знакомым.
Актуально будет наладить сбыт раков в бани, сауны и пивные бары. В подобных заведениях потребление пива с различными закусками (в первую очередь раками) стало уже традицией, а значит, спрос на поставки также будет постоянным.
Таким образом, после налаживания путей сбыта продукции можно будет сформировать определенную клиентскую базу, спрос которой на выращенных раков будет постоянным, и далее можно судить о прибыльности бизнеса.
Финансы.
Раков для начала разведения можно самостоятельно отловить в естественной среде либо купить у частных ловцов. Приблизительная стоимость 1 кг раков у частных лиц составляет 100-200 рублей.
Также необходимо закупить самок с живой икрой для последующего запуска в водоемы для разведения. Чтобы получить 1 тонну раков, готовых к последующему сбыту, необходимо располагать приблизительно 600 оплодотворенными самками. Из расчета, что каждая такая самка весит около 160 г, то с учетом икры от нее можно получить около 80 кг рачьего мяса.
Для расчета рентабельности такого хозяйства должны быть подсчитаны первоначальные затраты. Они включают расходы на стартовую закупку самок – около 8 000 рублей, и текущие расходы хозяйства, включающие благоустройство водоемов – около 180 000 рублей. Таким образом, стартовый капитал бизнеса по разведению раков составляет примерно 188 000 рублей.
С учетом того, что 500 самок способны принести потомство в размере около 13 000 особей, а вес взрослого рака равняется примерно 300 г, то общий вес приплода составляет 3,5-3,9 т. Рыночная цена за 1 кг раков составляет 200 – 250 рублей. Соответственно, с общего веса приплода валовая прибыль составит 500 000 – 700 000 рублей, а чистая прибыль — 300 000 – 500 000 рублей.
Вывод.
Бизнес, основанный на разведении раков, в сравнении с другими видами предпринимательской деятельности, может при несложных мероприятиях по реализации приносить ощутимую прибыль, так как для этого не требуется крупных стартовых капиталовложений и усиленных трудозатрат. Разведение раков по праву считается многомиллионным делом — доходы от продаж раков умопомрачительны!
Расчеты, представленные в статье, носят условный характер и дают лишь общее представление о рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Наше сообщество настоятельно рекомендует самостоятельно сделать технико-экономическое обоснование планируемой деятельности, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого размера бизнеса. Расчет окупаемости необходимо делать консервативным методом, то есть расходы брать по максимуму, а выручку из минимальных расчетов.
Бизнес-идея: Разведение перепелов.
В мире не существует крупных фабрик по разведению перепелов, этим занимается только малый бизнес, который оказывается очень выгоден, это объясняется тем, что перепела не подвержены заболеваниям большинства птиц, могут плодиться и нести яйца в очень большой плотности посадки птиц и как следствие гарантируют хозяину высокую рентабельность его бизнеса.
Перепелиная ферма с поголовьем в 500 штук способна окупиться уже за два месяца. Главное — регулярно кормить птицу и наладить сбыт производимой продукции. Сегодня бизнес на разведении перепелов в домашних условиях в России набирает обороты, в связи со своей перспективностью, быстрой окупаемостью и высокой ликвидностью вложенных средств.
Ничего экзотического или непривычного в этой продукции нет, тем временем диетические и даже лечебные свойства перепелиного яйца хорошо известны, а главное, это весьма удобный товар для торговли, который можно хранить в три раза дольше, чем куриные яйца.
Курица или яйцо?
Как и куры, перепелки делятся на мясных и яйценосных. Тушка перепела мясной породы фараон достигает веса в 250-300 граммов, в то время как обычная «несушка» весит всего 100-120 граммов. Зато последние откладывают в год до 300 яиц, а бройлеры — не более 200. Правда, в России бройлеры особой популярностью не пользуются — рестораны отказываются покупать 250-граммовые тушки. Дело в том, что для одной порции такой перепелки слишком много, а делить ее на две части — неудобно и невыгодно. Так что «на мясо» идут японские перепела-несушки в двух- трехмесячном возрасте.
Технология.
У разведения перепелов есть еще два больших плюса. Во-первых, это бизнес с высокой оборачиваемостью. Перепелка достигает продуктивного возраста за 30-40 дней и за год приносит более 280 яиц. Новичкам опытные перепеловоды рекомендуют начинать с 500 голов: за год их станет в десять раз больше, так что птичник, на обустройство которого уйдет не больше двух тысяч долларов, можно будет окупить уже через пару месяцев.
Другое преимущество — исключительная компактность производства. Как правило, перепелов держат в «батареях» из нескольких клеток, сделанных из металлической сетки. На площади 0,5 кв. метров можно держать 100 птиц. В батарее на шесть клеток помещается до 280 перепелов, а места она занимает меньше квадратного метра.
За перепелками удобно ухаживать. Обслужить ферму на 500 птиц можно силами одного-двух работников. Именно поэтому перепеловодство — чаще всего исключительно семейный бизнес.
Успешное разведение птицы зависит лишь от двух важных условий — правильного состава корма и постоянной температуры (около 18 градусов). Готовые корма для перепелок в промышленных объемах отечественные предприятия не производят, но народный гений давно вывел состав эффективной смеси: 30% пшеницы, 25% кукурузы, по 5% ячменя и молотой ракушки. Остальное — рыбная мука и подсолнечный жмых.
Начинаем деятельность по разведению перепелов и превращения в бизнес на перепелиных яйцах.
Перепелка начинает нести яйца в возрасте 40-50 дней, и в этот период нужно оформить юридическое лицо. Конечно, перепелов можно разводить и без оформления ИП, но делать бизнес на перепелиных яйцах и поставлять яйца и мясо в мясные магазины и торговые точки так будет невозможно, потому что все продавцы предпочитают иметь дело с официально зарегистрированным юрлицом.
Кроме того, не стоит забывать, что перепелиные яйца – это все же продукт питания, и на эту продукцию вы будете обязаны получить ветеринарное свидетельство и сертификат качества. Выдачей таких документов занимается Управление федеральной службы по ветеринарному и фитосанитарному контролю или другая ветслужба в вашем регионе, процедура не очень дорогая (стоимость будет зависеть от партии яиц) и займет не более двух недель.
Сбыт готовой продукции.
Любая продукция не должна скапливаться на складе. Лежащая она не приносит прибыли, создает дополнительные затраты на организацию ее хранения. Поэтому первоочередная задача всех начинающих производителей продукции перепелов это организация грамотного сбыта своей продукции. Все маркетологи говорят, что лучшая реклама на сегодня, это рекомендация. Создайте пространство успешной рекомендации вашей продукции. Начните с друзей, родственников и знакомых. Пусть они, почувствовав вкус, полезность и качество вашей продукции от разведения перепелов в домашних условиях станут как потребителями, так и живой рекламой вашего бизнеса. Посчитайте сколько у вас друзей, родственников и знакомых и вы удивитесь, это цифра значительно превышает сто человек. А это значит что 500 голов вашей перепелиной фермы недостаточно – необходимо расширяться, а в связи с этим будут расти и ваша прибыль.
Анализируем расходы в бизнесе по разведению перепелов.
Сегодня одна перепелка в половозрелом возрасте стоит около 50 рублей. Можно сторговаться и дешевле, если покупать птиц оптом. Итак, на покупку 400-500 голов понадобится порядка 15000-20000 рублей.
Изготовление клеток, утепление, обустройство и освещение птичника потребует вложений 10000-15000 рублей.
Если планируется увеличивать поголовье птиц самостоятельно, то необходимо приобрести инкубатор для перепелиных яиц, поэтому добавим к первоначальным вложениям 2000-3000 рублей. Кстати, для оплодотворения нужно покупать и «мальчиков», которых можно держать вместе с несушками. Оптимальное соотношение в этом случае составит 1:5, где первая цифра – это количество самцов.
На покупку комбикорма для 500 курочек уйдет 2000-3000 рублей.
Напомним про некоторые расходы, которые нужно понести на оформление юридического лица, документов и пр. Бюджет для этой статьи расходов – порядка 5000 рублей.
Ежемесячные расходы составят порядка 8000 рублей, куда входят затраты на корм и электроэнергию, транспортные расходы и покупка сопутствующих бизнесу атрибутов, например, контейнеров для перепелиных яиц.
Анализируем доходы бизнеса на разведении перепелов.
Допустим, из 500 имеющихся у нас перепелок несется лишь 450, в день по одному яйцу. В месяц мы получаем 13500 перепелиных яиц, которые продаются по 50 рублей за десяток. Итого: на продаже перепелиных яиц можно зарабатывать не менее 70000 рублей в месяц, в зависимости от количества голов. Продавать можно и перепелиный помет, что добавит к месячному доходу не менее 5000 рублей. Несутся курочки в среднем 5 месяцев, потом их можно продать на мясо, что еще больше увеличит доход, перепелиное мясо сегодня очень ценится.
Итак, стартовый капитал для бизнеса по разведению перепелов составит не более 50000 рублей, и затраты окупятся за 2 месяца. Именно низкий срок окупаемости и невысокие ежемесячные затраты делают этот бизнес таким привлекательным.
Советы начинающим.
Вот что советует фермер Борис Коваленко начинающим предпринимателям, которые хотят заняться перепеловодством:
• Начните с небольшого количества птицы, от 100 до 500 штук. Это позволит избежать больших затрат стартапе, даст возможность получить некоторый опыт содержания этих птиц и наработать свою клиентскую базу;
• Необходимо понимать, что занятие перепеловодством — это полностью ручной труд, без праздников, отпусков и выходных дней. К тому же перепела очень болезненно реагируют на посторонних людей;
• Режим массового содержания такой птицы, как перепел, требует выработки своих технологий, своего опыта, своих знаний. И те знания, которые вы получите из различных источников, не всегда будут верными применительно именно к вашим условиям содержания перепелов.
В мире не существует крупных фабрик по разведению перепелов, этим занимается только малый бизнес, который оказывается очень выгоден, это объясняется тем, что перепела не подвержены заболеваниям большинства птиц, могут плодиться и нести яйца в очень большой плотности посадки птиц и как следствие гарантируют хозяину высокую рентабельность его бизнеса.
Перепелиная ферма с поголовьем в 500 штук способна окупиться уже за два месяца. Главное — регулярно кормить птицу и наладить сбыт производимой продукции. Сегодня бизнес на разведении перепелов в домашних условиях в России набирает обороты, в связи со своей перспективностью, быстрой окупаемостью и высокой ликвидностью вложенных средств.
Ничего экзотического или непривычного в этой продукции нет, тем временем диетические и даже лечебные свойства перепелиного яйца хорошо известны, а главное, это весьма удобный товар для торговли, который можно хранить в три раза дольше, чем куриные яйца.
Курица или яйцо?
Как и куры, перепелки делятся на мясных и яйценосных. Тушка перепела мясной породы фараон достигает веса в 250-300 граммов, в то время как обычная «несушка» весит всего 100-120 граммов. Зато последние откладывают в год до 300 яиц, а бройлеры — не более 200. Правда, в России бройлеры особой популярностью не пользуются — рестораны отказываются покупать 250-граммовые тушки. Дело в том, что для одной порции такой перепелки слишком много, а делить ее на две части — неудобно и невыгодно. Так что «на мясо» идут японские перепела-несушки в двух- трехмесячном возрасте.
Технология.
У разведения перепелов есть еще два больших плюса. Во-первых, это бизнес с высокой оборачиваемостью. Перепелка достигает продуктивного возраста за 30-40 дней и за год приносит более 280 яиц. Новичкам опытные перепеловоды рекомендуют начинать с 500 голов: за год их станет в десять раз больше, так что птичник, на обустройство которого уйдет не больше двух тысяч долларов, можно будет окупить уже через пару месяцев.
Другое преимущество — исключительная компактность производства. Как правило, перепелов держат в «батареях» из нескольких клеток, сделанных из металлической сетки. На площади 0,5 кв. метров можно держать 100 птиц. В батарее на шесть клеток помещается до 280 перепелов, а места она занимает меньше квадратного метра.
За перепелками удобно ухаживать. Обслужить ферму на 500 птиц можно силами одного-двух работников. Именно поэтому перепеловодство — чаще всего исключительно семейный бизнес.
Успешное разведение птицы зависит лишь от двух важных условий — правильного состава корма и постоянной температуры (около 18 градусов). Готовые корма для перепелок в промышленных объемах отечественные предприятия не производят, но народный гений давно вывел состав эффективной смеси: 30% пшеницы, 25% кукурузы, по 5% ячменя и молотой ракушки. Остальное — рыбная мука и подсолнечный жмых.
Начинаем деятельность по разведению перепелов и превращения в бизнес на перепелиных яйцах.
Перепелка начинает нести яйца в возрасте 40-50 дней, и в этот период нужно оформить юридическое лицо. Конечно, перепелов можно разводить и без оформления ИП, но делать бизнес на перепелиных яйцах и поставлять яйца и мясо в мясные магазины и торговые точки так будет невозможно, потому что все продавцы предпочитают иметь дело с официально зарегистрированным юрлицом.
Кроме того, не стоит забывать, что перепелиные яйца – это все же продукт питания, и на эту продукцию вы будете обязаны получить ветеринарное свидетельство и сертификат качества. Выдачей таких документов занимается Управление федеральной службы по ветеринарному и фитосанитарному контролю или другая ветслужба в вашем регионе, процедура не очень дорогая (стоимость будет зависеть от партии яиц) и займет не более двух недель.
Сбыт готовой продукции.
Любая продукция не должна скапливаться на складе. Лежащая она не приносит прибыли, создает дополнительные затраты на организацию ее хранения. Поэтому первоочередная задача всех начинающих производителей продукции перепелов это организация грамотного сбыта своей продукции. Все маркетологи говорят, что лучшая реклама на сегодня, это рекомендация. Создайте пространство успешной рекомендации вашей продукции. Начните с друзей, родственников и знакомых. Пусть они, почувствовав вкус, полезность и качество вашей продукции от разведения перепелов в домашних условиях станут как потребителями, так и живой рекламой вашего бизнеса. Посчитайте сколько у вас друзей, родственников и знакомых и вы удивитесь, это цифра значительно превышает сто человек. А это значит что 500 голов вашей перепелиной фермы недостаточно – необходимо расширяться, а в связи с этим будут расти и ваша прибыль.
Анализируем расходы в бизнесе по разведению перепелов.
Сегодня одна перепелка в половозрелом возрасте стоит около 50 рублей. Можно сторговаться и дешевле, если покупать птиц оптом. Итак, на покупку 400-500 голов понадобится порядка 15000-20000 рублей.
Изготовление клеток, утепление, обустройство и освещение птичника потребует вложений 10000-15000 рублей.
Если планируется увеличивать поголовье птиц самостоятельно, то необходимо приобрести инкубатор для перепелиных яиц, поэтому добавим к первоначальным вложениям 2000-3000 рублей. Кстати, для оплодотворения нужно покупать и «мальчиков», которых можно держать вместе с несушками. Оптимальное соотношение в этом случае составит 1:5, где первая цифра – это количество самцов.
На покупку комбикорма для 500 курочек уйдет 2000-3000 рублей.
Напомним про некоторые расходы, которые нужно понести на оформление юридического лица, документов и пр. Бюджет для этой статьи расходов – порядка 5000 рублей.
Ежемесячные расходы составят порядка 8000 рублей, куда входят затраты на корм и электроэнергию, транспортные расходы и покупка сопутствующих бизнесу атрибутов, например, контейнеров для перепелиных яиц.
Анализируем доходы бизнеса на разведении перепелов.
Допустим, из 500 имеющихся у нас перепелок несется лишь 450, в день по одному яйцу. В месяц мы получаем 13500 перепелиных яиц, которые продаются по 50 рублей за десяток. Итого: на продаже перепелиных яиц можно зарабатывать не менее 70000 рублей в месяц, в зависимости от количества голов. Продавать можно и перепелиный помет, что добавит к месячному доходу не менее 5000 рублей. Несутся курочки в среднем 5 месяцев, потом их можно продать на мясо, что еще больше увеличит доход, перепелиное мясо сегодня очень ценится.
Итак, стартовый капитал для бизнеса по разведению перепелов составит не более 50000 рублей, и затраты окупятся за 2 месяца. Именно низкий срок окупаемости и невысокие ежемесячные затраты делают этот бизнес таким привлекательным.
Советы начинающим.
Вот что советует фермер Борис Коваленко начинающим предпринимателям, которые хотят заняться перепеловодством:
• Начните с небольшого количества птицы, от 100 до 500 штук. Это позволит избежать больших затрат стартапе, даст возможность получить некоторый опыт содержания этих птиц и наработать свою клиентскую базу;
• Необходимо понимать, что занятие перепеловодством — это полностью ручной труд, без праздников, отпусков и выходных дней. К тому же перепела очень болезненно реагируют на посторонних людей;
• Режим массового содержания такой птицы, как перепел, требует выработки своих технологий, своего опыта, своих знаний. И те знания, которые вы получите из различных источников, не всегда будут верными применительно именно к вашим условиям содержания перепелов.
